数控机床培训计划.doc

数控机床培训计划 篇一：数控车床培训计划 数控车床培训计划 一、培训目标： 根据数控车工国家职业标准初级工要求，经过系统学习，使学员学会机械识图、公差配合及技术测量、机械基础知识、车销加工的基本原理、数控车加工工艺，及数控车变成与操作技术，掌握国家标准要求的技术指标，适应数控车工的岗位需要，成为机械制造业的技术骨干能手。 二、培训教师： 张彩星陈玉芳王云玉 王晓晓 三、培训时间： 1个月 四、培训内容： 1、数控车床的基本操作（2天） 培训老师带领学员到数控车床工位，利用2天熟悉本次培训所使用的车床，掌握该机床数控系统的操作。 2、数控车床的基础编程（2天） 根据培训学生自身的情况和机床特性，学生尝试编制简单的程序自动运行机床，熟练掌握机床的各项操作，为下一步培训奠定基础。 3、数控车床的对刀（1天） 学生学会数控车床的试切对刀的方法，要求熟练掌握。 4、数控车床的基本编程（2天） 学习使用G00、G01、G02、G03、S、F、T等基本编程指令的使用，利用试切对刀法加工简单的零件，要求有圆弧、圆锥。 5、循环指令的应用（2天） 根据机床的情况，学习个数控系统的基本循环指令，端面循环和外径循环，要求学生知道会用该指令。 6、G71循环指令的应用（2天） 详细讲解该指令的应用，要求学生熟练应用，设计出复合循环图形，要求每个学生熟练完成一遍。 7、综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽等元素，要求学生使用G71循环，对前期所培训的内容综合训练。 8、螺纹的切削（2天） 练习螺纹的车削，会计算螺纹的切削参数，会使用螺纹的车削循环，最后每位学生会熟练车削螺纹。 9、带螺纹的综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽、螺纹等元素，要求学生使用G71和螺纹循环，对前期所培训的内容综合训练。并对培训的情况作出总结。 10、CAXA数控车软件的培训（5天） CAXA数控车软件的基本运用，操作界面和操作方法，简单的数控车自动编程，并生成自动加工程序。 11、钢件的切削（2天） 由塑料棒转为钢件，熟悉钢件的切削性能和参数，会根据刀具的情况，切削现场的情况合理选用刀具的切削参数，结束后对钢件的切削参数要有感念。 12、自动编程（3天） CAXA数控车编制简单的加工程序，完成工件的加工（钢件）。 13、内孔的加工（2天） 麻花钻的刃磨，钻孔的参数和注意事项。 14、内孔的镗削（2天） 镗刀的使用和安装要求，内孔粗糙度的保证，内径表的使用和调整。 15、内螺纹的加工（2天） 内螺纹的计算方法，内螺纹的加工和测量，每个学生必须熟练完成。 16、内孔的综合训练（5天） 设计出内孔元素的工件，有内锥，内螺纹和退刀槽，反复训练，要求熟练完成加工，参数选择合理。 17、综合训练（5天） 设计一完整的加工图纸，有内孔元素和外径元素，反复交替训练，也可根据生产的具体情况完成生产任务。 18、CAXA数控车应用（5天） 使用CAXA数控车进行建模，并生成程序，综合训练没有完成 的交替训练。 19、配合件的加工（2天） 简单配合件的加工方法，螺纹配合、锥配合、轴配合等。 篇二：CNC培训计划 CNC培训计划 《1》机床的操作原理 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的