某水利工程混凝土防渗墙施工技术的探讨.docVIP

　　某水利工程混凝土防渗墙施工技术的探讨 某水利工程混凝土防渗墙施工技术的探讨 某水库工程主要以灌溉为主，并与防洪、养殖等综合利用相结合，属于中型水库，72km2为其集水面积，3618万m3为总库容，5.1万亩为设计灌溉面积。在正常使用阶段该水库大坝老河槽段上下游坡的抗滑稳定性与规范规定存在较大差距，也就是说局部滑动现象已经出现在水库大坝下游坝坡位置。土坝上游块石护坡具有极为严重的损害，清基不到位，致使坝体施工填筑质量较差。经技术经济分析对比，选取槽孔式混凝土防渗墙进行施工，在原大坝坝顶中部安设混凝土防渗墙，顺着坝轴线设置，62.3m为墙顶高程，0.4m为墙体厚度，22.4m为最大墙深，10544m2为工程量。防渗墙向不透水层进入的深度为2m。混凝土防渗墙的起止桩号为0+000到0+650之间，650m为其长度。 　　1水利工程混凝土防渗墙施工流程 　　1.1导墙施工 　　作为地下连续墙施工的主要阶段，导墙施工的功能为成槽导向，标高控制及槽段定位，避免坍塌现象出现在槽口位置，要求按照设计规定，选取钢筋混凝土倒L型断面作为导墙防面形式。0.56m为导槽宽度，导墙施工过程中，应精确放样到墙壁轴线，在10mm以下控制误差。导墙壁施工应具有平直性，在3mm以内控制内墙墙面平整度，在0.5%以下控制其垂直度，5mm为导墙顶面平整度，并将溢浆孔设置到各个槽段中的导墙内。为避免变形现象出现在导墙内，导墙基底应密切连接土面，拆除导墙两内侧模板后，可将木撑在相隔1.5m进行设置，并在Ⅰ/Ⅱ期槽段结合位置进行混凝土隔墙（15cm）浇筑，如混凝土强度在70%以下，在导墙周围禁止机械车辆通行。 　　1.2成槽工艺 　　槽口板混凝土凝期超过70%，可进行槽孔开挖施工，首先通过冲击钻机钻凿端孔，随后利用抓斗进行副孔土体抓取以此成槽，入岩用冲击钻成槽。为缩短施工工期，提升施工进度，可选取液压抓斗施工成槽的方式进行土体段槽孔施工。顺着导墙壁抓斗挖土，为对成槽准确性有效控制，应做好抓斗垂直度调整工作，如向强风化岩层面位置开挖，必须将槽底修平，以此对冲击钻成孔偏差进行有效控制。 　　1.3清槽 　　成槽环节，彻底清理干净沉积槽底的杂物，可对混凝土防渗墙底承载力、抗渗能力进行有效提升，进而对成墙质量进行全面提升。完成冲击钻修槽作业后，可通过液压抓斗将槽底沉渣清理干净，并对成槽现状进行详细检查，随后槽段接头在选取洗刷锤进行清理，确保没有泥屑出现，紧接着通过泵吸法反循环排渣的方式进行清槽，并向泵管内吸入沉渣，由管口排除，在清槽环节，优质泥浆可向槽内泵持续传送，以此确保液面高度符合施工规定，避免孔塌问题出现，直至清槽作业符合施工规定。 　　1.4墙体混凝土浇筑 　　选取泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑施工，25cm为导管内径，浇筑施工前，导管需进行密闭承压试验。一期槽孔两端导管与孔端之间的距离在1.5m以下，与孔端相比，二期槽孔两端管道之间的距离可控制在1m以下，3.5m为管道最大间距，如孔底高差在25cm以上，可在此导管控制范围最低位置设置导管中心。 　　导管安装环节，和孔底之间的距离，要求导管底部出口最大不得超过25cm。1.5m3为早期浇筑储料斗的容量。混凝土开始浇筑前期，可将一定水泥注入导管内，并确保混凝土量充足，以此挤出导管内的木球塞，且向混凝土内埋入导管底部，如槽孔底部不平整，可由低到高浇筑。浇筑混凝土应具有连续性，并在2m/h以上控制槽孔混凝土面上升速度，4m/h为其平均速度。每隔0.5h对混凝土面进行一次测量，导管内混凝土面要求相隔2h进行一次测量，开始浇筑与结束浇筑阶段需对其测量次数适当添加。混凝土浇筑施工中，需将钢盖板安设到孔口，避免槽孔内洒落其他杂物，如混凝土质量不符合施工规定，则不得在槽孔施工中使用。在浇筑混凝土过程中，对确保记录信息的准确性，如防渗墙顶部混凝土与施工规定不符，需做好挖除作业，且选取粘土一层一层进行回填、压实作业，并在0.96以上控制粘土压实度。 　　1.5相近槽孔混凝土接头 　　选取直径400mm接头管法进行一、二期槽孔间混凝土套接施工，这样才能确保槽孔连接稳固。400mm为接头管直径，12mm为壁厚，3～6m为节长度，在I期槽孔位置设置2根接头管。选取接头管法施工时，应确保混凝土早期强度适中，具有平整光滑的表面，可以连接稳固。 　　1.6拔接头管工艺及过程控制 　　选取超声波测井仪对一期槽接头孔进行孔形情况检测，如造孔质量差，应对接头管下设深度进行有效降低，也可选取钻凿法成孔的方式进行接头管下方混凝土施工。按照混凝土初凝时间、浇筑上升速度对接头管起拔过程进行有效控制，避免坍塌、卡管等问题出现在混凝土施工中。拔管时间较早，会有坍塌现象出现在混凝土孔壁内，则成孔难以形成；拔管时间过晚，则铸管问题产生，进而