金属塑性成形原理课件剖析.pptx

? 课程基本任务： 阐明金属在塑性成形时的共同性，即研究和探讨金 属在各种塑性加工过程中可遵循的基础和规律。 ? 课程的目的： 科学地、系统地阐明这些基础和规律，为学习后续 的工艺课程做理论准备，也为合理制订塑性成形工艺 规范及选择设备、设计模具奠定理论基础。;绪论：金属材料的基本加工方法; 第一节 金属塑性成形的特点及分类 一、金属的塑性、塑性成形及其特点;□ 几个基本的概念;塑性成形是指金属材料在一定的外力作;□ 金属成形的特点;铸造缺陷：气泡;;铸造缺陷：疏松;◇ 材料利用率高：;◇尺寸精度较高：;◇ 生产效率高：;;□ 块料成形（体积成形）;;△ 挤压：挤压是在大截面坯料的后端施加一定的 压力，将坯料通过模孔使其产生塑性变形，以获 得符合模孔截面形状的小截面坯料的成形方法。 挤压又分正挤压、反挤压和正反复合挤压。;;;;□ 板料成形（冲压）;△ 落料;△ 切断;◇ 成形工序;△ 拉深;△ 胀形;△ 缩口;◇ 热成形; 第二节 金属的塑性及其影响因素 (一) 塑性的基本概念和塑性指标;; 3) 扭转试验：在专门的扭转试验机上进 行，材料的塑性指标用试样破断前的扭转角 或扭转圈数表示。没有变形不均匀性的影 响，这对塑性理论的研究无疑是很重要的。 板料成形性能的模拟实验方法有：胀形 试验、扩孔试验、拉深试验、弯曲试验和拉 深—胀形复合试验等。;(二) 影响材料塑性的因素;材料中常见的合金元素有：Si、Mn、Cr、;(2) 组织的影响;2) 晶粒度的影响;;(3) 变形温度对金属塑性的影响;;;;;温度升高使金属塑性增加的原因，归纳起来有; 4) 扩散蠕变机理起作用，它不仅对塑性变形 直接作贡献，还对变形起协调作用，因此使金 属塑性增加。; 1)增加应变速率会使金属的真实应力升 高，这是由于塑性变形的机理比较复杂，需要 有一定的时间来进行。流动应力升高会使金属 的塑性降低。;◇热效应：从能量观点看，塑性变形时金属所吸 收的能量，绝大部分转化为热能，这种现象称 为热效应。;;(5) 应力状态对金属塑性的影响; 卡尔曼发现在三向压应力作用下所得到的大 理石压缩程度约为8～9％，红砂石的约为6-7 ％，后人在更大的侧向压力下进行大理石压缩 试验，获得了高达78％的压缩程度。;静水压力越大，金属塑性越好的原因：; 3） 当变形体内原先存在着少量对塑性不利 的杂质、液态相或组织缺陷时．三向压缩作用能 抑制这些缺陷，全部或部分地消除其危害；反 之，在拉应力作用下，将在这些地方产生应力集 中，促进金属的破坏。; 4） 增大静水压力能抵消由于不均匀变形引 起的附加拉应力，从而减轻了附加拉应力所造 成的拉裂作用。; 在平砧上拔长合金 钢时，容易在毛坯心部 产生裂纹(图5-3)，改用 V型砧后，由于工具侧 面压力的作用．减小了 毛坯心部的拉应力，从 而可避免裂纹的产生 (图5-4)。; 某些有色合金和耐热合金正挤压时，出现 毛坯挤出端的开裂，为此可采用加反压力的挤 压(图5-5)或包套挤压(图5-6)等方法，来进一步 提高静水压力，以防止裂纹的产生。;(二) 提高金属塑性的基本途径;(3) 选择三向压缩性较强的方式； (4) 减小变形引起的不均匀性;第二章 应力和应变;;;;;◇应力分量的符号规定：;;(三) 点的应力状态;;;为：全应力 S ? Sx ?Sy ?Sz ? SiSi;◇ 主平面：当斜微分面旋转到某一角度，斜微 分面上的全应力S和正应力σ重合，而切应 力τ=0，这种切应力为零的微分面叫做主平 面。;;;;;( 2-9 );;;;(五) 主切应力和最大切应力;;;;;;;; ?1 0 0? ?ij ? ? ?0 1 0? ? ? ?0 0 1? ?;;◇ 应力偏张量三个不变量的物理意义;;;;◇ 等效应力的特点：;(八) 应力莫尔圆;;;;;;? ij? ? 0 ?5 0 ?;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?ij ? ?? yx;（2-30）;◇ 应变张量不变量：若已知一点的应变张量来 求过该点的三个主应变，也存在一个应变状 态的特征方程。;? 23 ? ? (?2 3);◇ 主应变简图：用主应变的个数和符号来表示 应变状态的简图称主应变状态图，简称为主 应变简图或主应变图。;;??x;;;;;;;;;;;;◇ 平面应力状态特点是：;;;;;;;;;;; 第三章 屈服准则 □ 屈服准则的概念 在一定的变形条件下，只有当各应力分量之间 符合一定关系时，质点才开始进入塑性状态，这 种关系称为屈服准则，也称塑性条件，一般可表;第一节 屈雷斯加屈服准则;;;第二节;J 2 `