LWS三相离心机技术书煤焦油分离.doc

LWS430EE三相离心机用于煤焦油分离技术书 在煤焦油分离行业中，国内一直延用的是在沉降池中用重力沉降的方法，在沉降池中停留时间48小时，把煤焦油、氨水、固体进行三相分离，用此方法不仅效率低、占地面积大、而且氨气直接挥发到空气中，对环境污染严重，与国家日益重视的对环境保护的要求不相适应。九十年代后，引进了国外的较先进的三相分离设备，达到分离效果好，效率高，既节省空间又环保的目的，但又存在另一弊病，那就是投入费用高，修理、维护周期受制约，配件供应时间长且价格昂贵，这样不但影响生产，而且存在投入费用很高的问题。所以目前国内煤焦油行业仍然使用重力沉降的方法。鉴于以上种种不利因素，海申厂结合本厂多年来在分离机械设备生产制造的经验、开发设计出三相离心机。 海申机电总厂是国内最大的卧螺离心机生产制造厂家，技术处于国内领先地位，是海军装备系统骨干企业，有近三十年的离心机设计、制造、使用的丰富经验，我厂的离心机设备是吸收和消化了世界先进国家的技术开发出来的，曾被国家科技部等五部局列入国家重点新产品开发计划，荣获军队科技进步二等奖，并且通过ISO9001-2000质量体系认证。产品遍布全国，并且远销到韩国、俄罗斯、马来西亚、印度等多个国家 此设备是结合国内外分离设备的优点开发出的技术较为成熟的产品，并已成功应用在氯碱化工厂，在化工行业、石油、小麦淀粉、煤焦油分离等行业，效果很好，价格约为进口设备的三分之一，具有配件供应方便，价格低廉，使用效果好、售后服务、技术服务及时、到位等较多优点，在煤焦油分离行业具有广阔的发展前景。 一、LWS430EE离心机 1.1三相离心机描述： 本机为三相螺旋卸料沉降离心机。主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电器系统构成。在离心机高速旋转的强大离心力的作用下，使得物料进行每天24小时的连续使用。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与副电机产生的转鼓与螺旋的差速，实现物料脱水和推料功能。离心机具有差转速自动控制功能，由于物料进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥饼干度恒定，使得分离效果处于较好状态，重相液与轻相液分别从重相溢出口和轻相溢出口排出，达到液、液、固三相分离。离心机具备优良的密封性能，物料脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。 本机采用国际最先进的特殊结构设计，具有比普通离心机性能更优，处理能力更大，分离效果更好，稳定可靠，操作简便等特点，本产品通过ISO9001-2000族质量体系认证。机械性能高于JB/T 502-2004《螺旋沉降卸料离心机》的标准。 1.2 卧螺离心式脱水机技术规格 1.2.1煤焦油物料特性 ○煤焦油比重：1.2g/cm2 ○固体含量：1.6～1.8% ○氨水含量：7～10% ○温度：70～80℃ 1.2.2分离指标 ○处理量： 8～12 t/h ○固体含量(颗粒＞100μ)：≤0.5% ○氨水含量：≤2.5% ○焦油含量：≥97% 1.2.3离心机技术参数 ○离心机总长: 4300mm ○离心机宽度: 1000mm ○离心机高度: 1340mm ○离心机总重: 3500kg ○转鼓内径: 430mm ○长径比: 4.1 ○设计转速: 3600r/min以下变频调速 ○最大设计分离因数:3121 ○差转速: 2～35无级可调 ○主电机功率: 30kW (380V/3/50HZ) 选用防爆电机 ○副电机功率： 11kW(380V/3/50HZ) 选用防爆电机 ○电机防护等级: EXdⅡ BT4 ○电机绝缘等级: F级 ○工作运行噪声: ≤90dB(A) ○负载振动烈度: ≤7.1mm/s ○运行方式: 24小时连续运行 ○差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构 ○双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈 ○离心机转鼓内表面有纵向减磨条,有效防止物料在转鼓内壁打滑,以有利于物料推出。 ○螺旋卸料器的出料口采用涡流式物流，加速物料进入转鼓，减少出料对已形成的分离固相的扰动，提高处理能力。 ○锥段转鼓360°开口马鞍型排渣口，方便固相物排出，平滑过渡无死角。 ○离心机主轴承设计寿命: 80000小时 ○碳化钨硬质合金设计寿命: 40000小时 ○润滑方式 主 轴 承：油脂润滑 螺旋轴承：油脂润滑 差 速 器：稀油润滑 ○安全保护：安全罩等。 1.3 离心脱水机材料 ○转鼓:AISI316L ○螺旋卸料器材质为: AISI316L ○螺旋卸料器的进料