索雷分享轧辊轴磨损修复案例.docx

索雷分享轧辊轴磨损修复案例关键词：轧辊轴磨损，磨损原因，修复工艺步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。本文索雷工业分享轧辊轴磨损的修复工艺步骤及相关案例图片！轧辊轴磨损的原因 1.配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差； 2.装配原因，取决于装配工艺及技术手段； 3.轴承使用原因：轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴磨损及轴承报废，造成恶性事件。另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，造成轴承烧结，间接导致轴磨损； 4.轧辊轴的制造工艺及选材：轧辊轴制造工艺复杂，好的轧辊轴要经过锻打、机加工、热处理等工艺进行制造。生产企业往往考虑价格及生产成本等因素，制约了轧辊轴的生产质量。所以国内生产的轧辊轴往往由于生产质量问题导致轧辊轴普遍磨损严重，叫国外轧辊相比，其使用寿命大大缩短。索雷碳纳米技术修复轧辊轴头技术工艺——机加工修复工艺1.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；4.材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可；5.材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；6.机加工修复完成后，热装轴承。索雷碳纳米聚合物材料现场修复轧辊轴磨损的实际案例展示 1.轧机，轧辊轴承位磨损，轧辊辐射温度300-500℃、磨损尺寸直径0.4mm，修复尺寸直径220mm*宽300mm；由于轧辊低转速重载荷的运行特点，传统补焊后机加工修复，由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题，因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。 2.索雷工业针对热轧宽带精轧机轧辊轴承位磨损，给出了科学分析和解决方案，相关数据如下：轧机托辊，轴颈500mm，单个轴承位宽270mm、磨损尺寸1.5mm。