添加石灰石脱硫对CFB锅炉运行的影响及应对措施.pdfVIP

维普资讯 能源府环 ISS N1672—906 喊 器磨瓣糍 禹保卫 史帅军 胡 劫 (河南神马尼龙化工有限责任公司 河南平顶山 467013) 摘要 添加石灰石是循环流化床锅炉简单有效的脱硫方法，但石灰石的粒度分布改变了循环物料在炉内不同区域的浓 度分布和循环物料量。对于设计上不加石灰石的循环流化床锅炉在运行上可能产生较大的影响．通过对 l台循环流化床锅炉 加石灰石前后运行上发生的问题分析，阐明影响运行的原因并提 出保证运行的应对措施。 关键词 循环流化床锅炉 石灰石 脱硫 物料浓度 循环量 中图分类号：TK229．66：X701．3 文献标识码：A 文章编号：1672—9064(2007)04—0034—03 某公司有 1台四JII锅炉厂制造的方型水冷分离器 、高温 大，表现为返料风压增大，返料风量减小。随着炉内物料浓度 一 次分离 130t／h循环流化床锅炉 ，原设计烧低硫煤 ，不添加 逐渐增加，返料器运行阻力越来越大 ，返料风量越来越小 ，最 固硫剂脱硫 从2002年5月投运以来物料循环系统一直运 终返料器会突然停止返料，返料风压增大到风机出El压力 ， 行正常。随着环保要求的不断提高，从 2005年 l1月开始添 返料风量减小到零。返料器停止返料后，分离器分离出来的 加石灰石脱硫，石灰石在仓内通过加料机直接加在燃运皮带 物料会在分离器下部的灰斗和料腿内积累，由于分离器分离 上 ，经过筛分 、破碎混合均匀后和燃煤一起进入煤仓。石灰石 出物料不再进入循环系统，会使炉膛的运行阻力减小．阻力 中0．2—1．Omm的组分比重约占40％．其余主要是 1．03．Omm 减小造成一次风量增加．一次风量的增加会使床料内更多的 的粗颗粒和少量细粉。由于所用煤的含硫量经常变化 ，添加 细物料被风夹带走，从而造成料层厚度的迅速降低。返料器 石灰石的量是根据在线监测数据 中SO，含量的变化进行调 在运行时是一种动态平衡．运行中若因料多堵塞，一般都是 整，平均约占加煤量的5％左右。添加石灰石后，脱硫效率达 短时出现 ．只要有很小的扰动就会再次畅通．一般会因风机 70％左右 ，烟气中S0，含量控制在 800mgm／ 以内．能够按环 风压的波动或积累多后在 自身重量产生的压力下突然畅通。 保要求达标排放。 返料器由堵塞到畅通会造成料层突然增加，炉内负压会突然 l 添加石灰石后对锅炉的主要影响和原因分析 波动(突然增加数秒后恢复正常)，这些波动现象在添加石灰 1．1 对物料循环系统的影响 石后多次发生。 添加石灰石运行一段时间后发现，在一次风机挡板开度 1．2 对炉 内温度分布和蒸汽参数的影响 和一次风量不变的情况下．返料风量逐渐减小 ．从 lO00m3／h 添加石灰石后，床温有轻微的下降，约5～10qC，炉顶温度 左右减到了600mS／h左右 ，有时更低甚至到零 ．返料风压明 稍有上升 ，约 10qC左右 ，汽温汽压有 明显上升 ，锅炉带负荷能 增加 ．料层压差和炉膛负压也经常发生波动 力有所增强。这主要是石灰石 (主要成份CaCO)本身不含热 石灰石进入炉膛后．经过煅烧生成物固硫后的产物是硫 量 ，进入炉内后要吸收热量，经过高温煅烧生成氧化钙的过 酸钙，极细的微粒通过烟气携带进入除尘系统排除，另一部 程是一个吸热反应 ，但氧化钙固硫生成硫酸钙的过程是一个 分大颗粒随锅炉底渣一起排掉 ，还有-- ／J-,部分，其粒径大约 放热反应，因此加石灰石后使床温有轻微的下降，但不明显。 在0．2～0．4mm之间，能够被分离器捕捉从