电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术.pdfVIP

学兔兔 第 43卷第 4期 锅 炉 技 术 Vo1．43，No．4 2012年 7月 B0ILER TECHN0L0GY Ju1．，20l2 电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术 龙会 国，邓宏平 (湖南省 电力公司科学研究院，湖南 长沙 410007) 摘 要 ： 锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测 中难题 。通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹 检测结果 的影响研究与分析 ，研究分析 了回波波 幅以及波形特征 随超声波检测工艺参数影响变化关系 。试验 结果表明，随着探头 k值减少 ，缺陷回波波幅增加 ；探头 k值变化对缺 陷 回波波形产生较大影 响。小 k值探头 检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳 。 关键词 ： 裂纹 ；超声波检测 ；小径管 ；回波 ；缺 陷 中图分类号 ：TK229．2 文献标识码 ：B 文章编号 ：1672—4763(2012)04—0059-04 测速度快 ，特别适合在空间窄 、检修时间短、且无 0 前 言 电源的情况下 ，能够对受热面管及焊缝进行快速 电站锅炉 “四管”(水冷壁、过热器 、再热器、 检测 ，能够保证检测质量。 省煤器)泄漏问题在 电站锅炉运行检修中非常关 1 试验材料与方法 注。根据湖南省 2006年度锅炉泄漏统计可知 ， 金属部件失效中 “四管”占90．9 ，因而锅炉受热 材料取 自湖南省某 电厂 1900t／h超临界锅 面 “四管”故 障是造成锅炉强迫停机 的首要 原 炉过热器 管对接焊缝 ，材质为 T91，规格为 因口]。而由于焊接、材料缺陷造成的停炉 占有很 5O．8mm×8mm，取样为 300mm 长，在外表面 大的比例 ，故材料缺陷 中 以裂纹类缺陷影 响较 焊缝边缘利用线切割技术制造深度不一的模拟 大。裂纹类缺 陷产生主要在 2个过程 ：第一 ，制 纵向表面裂纹 (相对焊缝而言)，裂纹与管外表面 造过程中产生 ；第二 ，在运行过程 中产生。近年 的深度分别 为：0．3ITtm、0．5mm、1．0mm 以及 来 ，运行中裂纹产生越来越显著 ，特别是异种钢 1_5mm，如 图 1所示，检测探头分别在焊缝两侧 焊缝裂纹及奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹l1]，因 沿管轴向移动 。 而对管材材料及焊缝 中裂纹类缺陷 的检测也显 得越来越重要 。制造过程产生在原材料验收中， 模拟裂纹 利用涡流技术可 以快速进行检测 ，而运行过程 中，管材或焊缝产生的裂纹类缺陷一般用射线进 西50．8 行检测 ，由于射线检测技术对裂纹类缺 陷灵敏度 低 ，且射线检测具有对人体有害 ，检修时间长，受 图 1模 拟裂纹试 块不 意 图 空间限制，在大型 电站锅炉 的受热面尤其是超 (超)临界机组的锅炉受热面检测中，越来越受到 试验仪器采用某公司生产的汉威 HS610型 ， 空间的限制 ，从而很难检测到位 。与其它常规技 探头采用 A型脉冲反射式反射波探头，型号与规 术相比，超声检测具有缺