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4、测试解释结果 歧20井四联作施工实例 一）井况 1）井的基本数据 完钻井深：2650 m 油层套管：φ139.7mmx2582.13mxN80x7.72mm 人工井底:2561.07m 最大井斜:8.77° 完井泥浆密度：1.20g/cm3 固井质量：合格 2）测试层测井解释数据 3）射孔数据 官88井76号层压裂施工-施工曲线及参数 施工参数：?? 低替排量：2 m3 /min 施工排量：3.2-4.2 m3 /min 最大砂浓度：37.8% 平均施工压力：42 Mpa 最高施工压力：49 Mpa 裂缝稳定延伸时井口压力 （4 m3/min):46 Mpa 压裂液总摩阻： 23.4Mpa （4 m3/min） 瞬时停泵：22.6 Mpa 主压裂粉陶加量：1.0方 主压裂陶粒加量：20方 总用液量：249.8m3 4）施工简况 2004年4月6日18：00至7日4：00下102枪127弹、内置压力计和去滑套水力泵三联作管柱，-6:30定位完，-7：20完成射孔管柱（（压力计深度2426.73m），9：07投棒，9：09射孔响，9:40至15:40试井车下压力计测液面恢复6h，液面从1277m上升至1202m，上升75m，平均液面1239.5m，折日产量3.3t/d。 8日9:00-12：00起出短节2.04m、起油管2根，换上700型井口，12：00坐封封隔 器加压100KN（压力计深度2405.79m），-14：20投堵塞器，清水反洗井，打入2.1m3，出油3.1 m3（含水27%已扣），蹩压3MPa,关井测压力恢复。4月11日10：00捞出堵塞器 至11日17：17酸压准备，-18：10酸压施工完，最高泵压48MPa,最大排量3.2m3/min停泵23MPa,-20：10油8mm放压，-21：30油畅，-22：10反洗井，23：10投堵塞器，23：30投泵芯带压力计。-12日00：30泵排准备，00：30-14：30水力泵排液，泵压15-16MPa,18：00停泵反洗出泵芯，13日11：00解封开始起管，20：00起出压力计及测试管柱，发射率100%，本层测试结束。 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 去滑套水力泵 2422.26m 内置电子压力计（2支）　2426.73m P-T封隔器 2428.62m 可捞式堵塞器2425.19m 筛管2485.85m 点火头　2487.91m Φ73mm油管6根 枪身 2489.0-2511.8m 人工井底×2561.07m 油层套管139.7mm×2582.13m 2489.0 2511.8 定位短节x2382.95m 表套xΦ339.7×350.2 m 泄压装置 歧20井四联作管柱图 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 10.83MPa 99.30℃ 射孔液面恢复段 压力恢复段 酸压 泵排 1.45MPa 98.57℃ 起管坐封 捞堵塞器 压力恢复段 歧20井井下压力、温度全过程监测图 酸化四联作技术 试油联作技术 三、酸化四联作技术 一、概述 二、测试三联作技术 三、酸化四联作技术 四、压裂联作技术 介绍内容 水力压裂是改造油气层措施中常规的也是最有效的方法之一。一般情况下，压裂措施层原始产能较低，压后能依靠自身能量连续自喷的层较少，大部分压裂层必须通过汽化水排液、液氮排液等来完成排液工作，这些常规排液方法不但排液时间长、费用高，而且由于施工时泵压高，使井筒液体容易被压入地层，对地层造成伤害。如果压裂后起出压裂管柱再下水力泵管柱，最少需用24小时，这样未排出的压裂残液在地层中产生沉淀，造成更大污染。所以基于上述原因，要求我们研制出一套压后能连续快速排液的新方法，以减少地层污染，最大可能地提高油气产能，真实体现出地层产能的本来面貌。 问题的提出 压裂联作技术 试油联作技术 四、压裂联作技术 经过我们调研、筛选各种排液技术，目前要实现压后快速排液求产，最可行的方法之一是水力泵随射孔、测试管柱一同下入井内。这样，一趟管柱即可完成射孔、测试，也可完成压裂及泵排施工。具体管串结构为（从下至上）：压力释放装置→枪身→点火头→筛管→投球丢枪装置→部分油管→封隔器→可捞式测试装置→托砂皮碗→压裂水力泵→油管。 设计工艺过程： （1）在井筒负压状态下，把管柱下入井内； （2）射孔定位，调整管柱，装采油树，投棒射孔，投测试芯子； （3）下试井压力计监测液面上升情况，同时井下电子压力计随时记录着流压和流温，反映地层原始产量的大小； （4）上提管柱，完成压裂深度，座封封隔器，洗井确定液性和油水量，关采油树闸门测压力恢复；