物流管理信息系统-物流与信息概论与现代物流管理课件知识资料.ppt

我们有什么？ 我们需要什么？ 我们要制造什么？ 主生产计划 物料需求计划 MRP 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 - MRP 的基本逻辑图 开始 n=0 按时间周期算出所有n层的毛需求量 （0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得） 确定 n 层次 t 周期净需求量 N (t) 由 N (t) 确定计划订单入库 计算所有n层零部件在时间周期 t 的计划库存量 所有时间周期算完否 用 t + 1 取代 t 确定计划订单下达 所有产品结构层次已分解 向下一层分解 用 n + 1 取代 n 是 否 是 结束 否 典型的MRP工作逻辑（矩阵形式展开） MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细的图表都源于此。如： 3 2 1 4 5 8 10 11 12 13 6 9 7 制造过程构成 时间/周 一个生产物流作业计划： MRP的缺陷 没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 MRP的发展 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。 主生产作业计划 物料需求计划 作业计划 作业指令分配 车间控制 采购 产品零件表 和材料单 工艺路线文件 粗能力计划 详细能力计划 库存管理 Close MRP 的处理过程 MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划） Close MRP不能反映企业的经济效益。 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ。 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 经营计划 生产计划大纲 主生产计划 粗能力计划 材料需求计划 能力需求计划 是否可行 是否可行 采 购 生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈 N Y N Y 财 务 及 成 本 管 理 MRPⅡ系统组成 制造、供销、财务、 MRPⅡ的优缺点： 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。 MRPⅡ的缺点： 缺乏与外部的整合 仅适于传统的制造业 三、ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划） 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。 MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。 ERP的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。 ERP的核心思想： ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息流、资金流的集成。把客户需求和企业内部生产活动，以及供应商的制造资源整合再一起，体现按用户需求制造的理念。 企业资源计划是在制造资源计划（MRPⅡ）的基础上发展起来的，它大幅度地拓展了企业管理的应用范围，即除了能够实现（MRPⅡ）原有的功能（制造、仓储、供销、财务等）以外，管理上根据企业全球化规模发展的需要，更加适应企业多地点、多工厂、多地区、多国家生产经营的趋势，覆盖到多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、物流管理、过程控制管理、数据接口和数据转换、电子通信（如采用EDI、E-mail等）、法规政策与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等几乎企业运营的所有领域，而且把企业生存的环境定位成一条由供应商、企业本身、分销网络和最终用户等各个环节的相互协作和信息集成，提高了企业响应市场变化