定向井轨迹控制技术要求.doc

定向井轨迹控制技术要求 1 范围 本标准规定了定向井轨迹控制技术,包括相关的准备、质量要求、施工方法、安全措施、资料的收集和整理等做法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T 5088-93 评定井身质量的项目和计算方法 SY/T5416-1997 随钻测斜认错测量规程 SY 5472-92 电子陀螺测斜仪测量规程 SY/T 5619-1999 定向井下部钻具组合设计方法 SY/T 5955-1999 定向井钻井工艺及井身质量要求 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1中靶 targeting 实钻井眼轨迹进入预定的靶区。 3.2靶区 target area 包括通常意义的靶圆以及地质规定的特殊目标范围。 3.3中靶预测 target prediction 根据实钻井眼轨迹达到的位置及方向，对靶前待钻井眼的造斜率、方位调整率、井斜角和井斜方位角和长度进行预测。 4 准备 4.1钻机设备 4.1.1选用钻机类型的提升能力应不小于相同井深直井的钻机的1.3倍。 4.1.2钻井设备还应有：转盘扭矩仪、液压大钳、泵冲数表。 4.1.3安装质量按设计要求执行。 4.2钻具、工具和仪器 4.2.1使用的钻杆应比同类直井所用钻杆高一级。有条件的可使用18°斜台肩钻杆。 4.2.2钻杆内径应不小于56mm。 4.2.3钻铤、无磁钻铤、钻杆、稳定器和接头等下井前必须探伤。 4.2.4定向井专用钻具、工具配备见附录A（标准的附录）。 4.2.5测量仪器可选用单点、多点或有线随钻或无线随钻测斜仪或陀螺测斜仪。其尺寸大小依据井眼尺寸确定。有磁干扰的井段必须采用陀螺测斜仪。 4.2.6 5质量要求 井身质量要求应符合SY/T5955的规定。 6工艺要点 6.1工艺阶段可分为直井段钻进、造斜（降斜）段钻进和稳斜段钻进。 6.2钻进方式可分为滑动钻进、旋转钻进和导向钻进。 6.3钻具组合应符合SY/T5619的规定。 6.4在有磁干扰的情况下，采用陀螺测斜仪。 6.5施工中，根据测量数据及时作出实际轨迹图，以指导轨迹控制施工。 6.6定向弯接头或弯壳体动力钻具按实际情况选用。 6.7定向时，考虑同地区方位漂移情况，合理确定方位角预留量。 6.8装置角的大小采用沙尼金作图法、计算法或尺算法确定。 6.9特殊情况的钻具组合要根据现场的实际情况调整。 7施工 7.1直井段施工 7.1.1用单点测斜仪监控，测量间距不大于150m。 7.1.2直井段最大井斜和狗腿严重度要求符合相同深度直井的质量要求。 7.1.3丛式井要作1：100的水平局部放大图，并进行防碰计算，提出防碰预告。 7.1.4定向施工前要测直井段多点数据，据此，修正井眼轨道设计。 7.1.5定向前处理好泥浆，使其达到设计要求。 7.1.6丛式井自第 口井起，要检查是否有磁干扰，如有应使用陀螺测斜仪进行测量。 7.2滑动钻进方式施工 7.2.1使用磁性单点测斜仪或电子单点测斜仪或随钻测斜仪施工。 7.2.2按设计组合钻具。 7.2.3下钻到井底，下入测斜仪器测斜并坐键。 7.2.4调整工具面到计算的装置角。 7.2.5加压钻进。 7.2.6测斜间距最大不得超过30m，对特殊情况要加密监测。 7.3旋转钻进方式施工 7.3.1稳定器要求按SY/T 5619的规定执行。 7.3.2短钻铤的配备按SY/T5619的规定执行。 7.3.3按造斜率大小确定钻进参数钻进。 7.3.4.测斜间距最大不得超过50m，对特殊情况要加密监测。 7.4导向钻进方式施工。 7.4.1工艺流程：定向井的直井段、增斜段、稳斜段或广义调整段的施工，采用一种钻具组合来完成。 7.4.2广义调整段可以是增斜段、稳斜段、降斜段以及它们的组合。 7.4.3钻进方式：复合钻进。 7.4.4钻具组合： 7.4.4.1钻具组合：高效钻头+导向工具+定向直接头+无磁钻铤+加重钻杆（300-450m）+钻杆。 7.4.4.2导向工具主要包括：遥控弯接头+直动力钻具或单弯导向动力钻具或异向双弯导向动力钻具或井下可控导向工具等。 7.4.4.3导向动力钻具上的近钻头稳定器使用欠尺寸的稳定器。 7.4.4.4转盘转速尽量控制在最低的范围内（推荐50~65r/min）。 7.4.4.5泵排量采用井下导向钻具推荐的最大排量。 7.4.4.6无线随钻测斜仪进行监测。 7.4.4.7在定向或扭方位过程中，若井斜和方位达到要求时，及时改用转盘钻进方式钻进。 7.4.4.8在转盘钻进过程中，若井斜或方位发生漂移时，及时改用定向