焊接材料检验标准.docx

焊接材料检验作业指导书1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。3.0作业要求3.1 验收焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。3.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。3.1.2质量证明书检验对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。3.1.3焊条质量检验3.1.3.1取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。3.1.3.2检验方法对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量3.1.3.3 焊接质量要求a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。c）焊条偏心度：①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%偏心度计算：焊条偏心度= 式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号；制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。3.1.3.4成分及性能试验a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。c) 更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，需进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。3.1.4焊丝质量检验熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定：表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差熔化焊钢丝直径及其允许偏差（单位：mm）气体保护焊用钢丝直径及其允许偏差（单位：mm）公称直径允许偏差公称直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度1.6-0.10-0.060.6+0.01+0.012.0-0.05-0.032.50.8+0.01-0.09+0.01-0.043.01.03.2-0.12-0.081.24.01.65.02.0+0.01-0.09+0.01-0.066.02.2对钢丝的捆（盘）应规整，不得散乱或呈“∞”字型。3.1.5焊剂的检验焊剂一般用于碳素钢埋弧焊。焊剂应符合有关标准的要求。3.1.5.1取样作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处，若焊剂装入包装袋中，每批焊剂从每10袋中的一袋内取一定数量的焊剂。从每批焊剂中所取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂作为试焊焊剂，供焊接力学性能试板用，另取5kg作为检验焊剂，供检验其他项目用。3.1.5.2检测方法a）焊剂颗粒度检验方法从检验焊剂中用四分法取出不少于100g的焊剂作为颗粒度检验。所用称样的天平感量不大于1mg。检验普通颗粒度焊剂时，把通过目筛网的焊剂与不能通过8目筛网的焊剂分别称量；检验细颗粒度焊剂时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量：颗粒度超标焊剂（%）=×100%式中