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D0报告基本信息Basic Information客户名称：STS 深圳工厂8D文件编号：HX8018D第一版日期：2014年3月22日最新修订版日期：2014年4月10日受到影响的产品:559CAP投诉问题简述：产品A面缩水不良，不良比例0.38%(不良数量77pcs，涉及批次3C28M1N1M2/4104M1N1M2)D1组建团队 Form the Team （建议直接责任人作为跨部门团队组长）姓 名部门和职位联系方式组 长：黄波品质部经理hxqa@honsun.biz成 员：张闯生产部主管chuang.zhang@honsun.biz谭江/谯小虎品质工程师xiaohu.qiao@honsun.biz徐立朋生产技术员/陈胜娟QC组长hxqc@honsun.biz刘金林项目工程师jinlin.liu@honsun.bizD2清楚描述问题Describe theProblem (5W2H)What?发生了什么问题？问题类型，受影响的批次，料号和过程, 相关证据，图片等1.客户STS 3/18~3/19反馈559CAP产品A面缩水不良，不良比例0.38%（不良数量77pcs）。2.涉及不良批次：3C28M1N1M2/4104M1N1M23.影响数量：20222pcsHow Many多少数量? 数量，成本，比率等Why为什么是问题?参照的标准依照HX559成品检验标准及客户端入料检验标准，A面为产品正面，不可有缩水不良，判定异常成立Where在哪里发现的？检测到的地点，发生的地点客户STS QA终检，目视发现不良Who谁？谁发现的？问题对谁？有影响？报告给谁了？客户QA终检发现，判定为A面缩水不良。由客户QA通知SQA，客户SQA通知宏讯When什么时候?第一次发现的时间，持续多久？3/18~3/19，连续三次反馈，涉及2个批次。截止此次异常投诉日期向前排查，客户端未反馈过同类异常，判定为随机性异常How Often发生的频率?以前发生过吗？随机、持续？D3执行和确认临时围堵措施Implement and Verify interim Containment Actions风险分析：(针对内外部客户)A面缩水为正面外观不良，属不可接受之不良，有造成客户投诉及退货之风险#临时围堵措施执行人计划日期完成日期有效性确认1客户端发现的不良品客户已选出隔离客户端2014.03.192014.03.19OK2经排查宏讯厂内库存共432K,共9箱，涉及6个批次，其中：4321M1D1M16，共3箱；全检OK4326M1N1M16，共2箱；全检OK4109M1D1M2，共1箱，全检48K,不良率1.46%（700/48000）；4321M1N1M16，共1箱；全检OK4326M1D1M16，共1箱；全检OK4327M1D1M16，共1箱；全检OKVI全检人员:杨南民/韦良鹏；OQC：甘爱莲谭江2014.03.222014.03.22OK3立即制作不良看板，悬挂于生产现场宣导谭江2014.03.202014.03.20OKD4确定和验证根本原因Define and Verify Root Causes因果（鱼骨）图分析:(按照4M1E等五个方面来展开分析潜在的可能原因，需要展开分析筛选 )方面可能的发生原因和逃逸原因分析或验证结论Man人检验方法不当，导致不良流出经查3C28M1N1M2 、4104M1N1M2两个批次在生产过程中均有发现A面缩水不良，其中：3C28M1N1M2，产出3.5K，不良率1.4%；4104M1N1M2，产出5.2K, 不良率2.9%；经查看不良羊排，依照现有检验角度（放大状态下正视90°角）进行检验，易loss此类不良检验角度单一，目视正视检验状态下易loss此类不良Machine机流道堵塞，导致进胶量减少，注塑冷却后产生缩水排查M2模具履历，3/20由工模人员进行了进胶口毛刺修模（2014/01/09生产结单后，未进行修模作业。至3/16重新生产时，于3/20进行了进胶口毛刺修模）进胶口镶件毛刺，导致进胶量减少，注塑冷却后产生缩水Material料///Method法水口料添加比例不合理，影响进胶量，易造成注塑缩水不良验证添加不同比例的水口料，对注塑成型的影响，预计4/18完成（敝司于2014/01/10修改559型号水口料添加比例，已暂cover此缩水不良，不同比例验证进行中）/Environment环/ //补充分析：附件为2014年1月10日为改善缩水不良，已修改水口料添加比例4.1 确定的发生原因的Why-why分析：（Technical system Occurrence root causes）备注：以下“xxx”应该按步骤填写具体的问题描述为什么会在注塑冷却后产生缩水？模具型腔内进