第四章几何公差与检测精要.ppt

(2)测量线对面的平行度误差 测量时以芯轴模拟被测孔轴线，在长度L两端用指示表测量。 设测得的最大、最小读数之差α，则在给定长度L内的平行度误差f为 f=α L／L1 形位误差的检测 形位误差检测 (1)圆跳动的测量 被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转，在回转一周过程中，指示表的最大和最小读数之差。即为该测量截面上的径向圆跳动或测量圆柱面上的端面圆跳动。 分别将在圆柱各截面(如Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ— Ⅱ、…)上测出的跳动量中的最大值作为径向圆跳动；分别将在端面各直径上测出的跳动量中的最大值作为端面圆跳动。 形位误差的检测 形位误差检测 五、跳动误差的检测 (2)全跳动的测量 被测零件在绕基准轴线作无轴向移动的连续回转过程中，指示表缓慢地沿基准轴线方向平移，测量整个圆柱面，其最大读数差为径向全跳动。 若指示表沿着与基准轴线的垂直方向缓慢移动时，测量整个端面，则最大读数差为端面全跳动。 形位误差的检测 形位误差检测 ②最大实体原则应用于被测要素 最大实体原则应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不得超出最大实体实效边界。 即其体外作用尺寸不应超出最大实体实效尺寸，且其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 公差原则 公差原则 公差原则 公差原则 下图a表示轴 mm的轴线直线度公差采用最大实体要求。 当被测要素处于最大实体状态时，其轴线直线度公差φ0.1 mm。如图b所示。图c给出了表达上述关系的动态公差图。 公差原则 公差原则 ③零形位公差 关联要素遵守最大实体边界时，如垂直度，可应用零形位公差。此时在公差框格的第二格中把公差值用φ0 的形式注出。 这种标注的含义是：当 表面处在最大实体尺寸时(φ50)，允许的垂直度误差为 0，即不允许有垂直度误差存在。当 表面偏离最大实体尺寸 (小于φ50) 时，则允许产生垂直度误差，其值为最大实体尺寸减去实际尺寸，即实际补偿值。 各种公差原则的特点、标注及解释，归纳如下： 公差原则 公差原则 布置作业 第五节 几何公差的选择 几何公差与检测 第四章 图样上是否给出几何公差，按此原则确定： 凡几何公差要求用一般机床加工能保证的，不必注出，通常也不检验，其公差值要求应按GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》执行。 凡几何公差有特殊要求(高于或低于GB/T1184-1996规定的公差级别)，则应按标准规定在图样中标注出几何公差。 几何公差的选择 几何公差的选择： 包括公差项目、基准要素、公差原则和公差值等四项内容。 几何公差的选择 选择的原则是： 1．明确几何公差各项目的特征和应用场合。 2．分析零件在机器中的功能要求和结构特点。 3．了解几何公差各项目的关系及检测难易程度。 一、几何公差特征的选择 项目的选择 几何公差的选择 在几何公差的14个项目中： 有单项控制的公差项目，如圆度、直线度、平面度等； 也有综合控制的公差项目，如圆柱度、位置公差的各个项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。 综合项目值应大于单项项目值。 项目的选择 几何公差的选择 综合控制项目与综合或单项控制项目的关系如下： 圆 柱 度 —— 圆度、直线度 素线平行度 径向圆跳动 —— 同轴度、圆度 端面圆跳动 —— 垂直度(不充分) 斜向圆跳动 —— 同轴度、圆度(不充分) 径向全跳动 —— 同轴度、圆柱度 端面全跳动 —— 垂直度 项目的选择 几何公差的选择 总的原则是：在满足零件功能要求的前提下，选取最经济的公差值。 确定几何公差的方法有类比法和计算法，但多用类比法。 1．公差值的选用原则 1)根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按表3-8～15确定要素的公差值。 几何公差值的选择 二、几何公差数值的选择 几何公差的选择 考虑下列情况： ①在同一要素上，位置公差可控制相应的形状误差；综合的形状公差(如圆柱度、平面度、面轮廓度)可控制单项的形状误差(如圆度、直线度、线轮廓度等)，一般不再另行给出。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值。 ②有配合要求的形状公差可按尺寸公差的比例选取，在常用尺寸段及尺寸公差为IT5～IT8的范围内， T形状＝(1/4～2/3)T尺寸。