材料成型设备及其自动化A--材料成型设备及其自动化试题--材料成型设备及其自动化模拟题.docxVIP

材料成型设备及其自动化?A材料成型设备及其自动化试题材料成型设备及其自动化模拟题一、?名词解释（每题3分，共15分）?1．?“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。?2．?塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。?3．?挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。??????4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。?5??曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。?二、?填空题（每空1分，共20分）?1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的??旋转???????运动转变成冲压生产所?需要的?????直线???????运动。?2、通用压力机常用的离合器可分为??????刚性离合器???????和???摩擦离合器?????????两大类?3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有??压塌块式????????和????液压式??????两类。?4、液压机一般有???本体???????和??液压系统????????两部分组成。????5、液压机的工作原理是根据??静压传递（帕斯卡）???????????原理制成的，它利用??液体压力??????????来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。?6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：????65??mm，长径比为：???25??????。?7、注射机按按外形特征可以分为???立式注射成型机??????????、??卧式注射成型机????????????、角式注射成型机。?8、注射机的注射装置主要形式有?柱塞式??????????、??螺杆预塑式???????????和往复螺杆式?。?9、注射机的喷嘴按其结构分为?直通式??????????和????自锁式???????。?10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为???冷压室压铸机????????????和??热压式压铸机???????????。?三、?选择题（每项选择1.5分，共15分）?1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（???????1?????）?①??两倍????????②??一倍?????????③??四倍?2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（???2???????）制品成形产生的胀模力。?①??小于????????②??大于?????????③??等于?3、液压机最大行程是指（???????1???）。?①?活动横梁能够移动的最大距离????②?主缸活塞能够移动的最大距离????????③??活动横梁下表面到工作台上表面的距离?4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（?2?????）。?①??最大行程为315㎜???②标称压力为315×10KN????③??标标压力为315KN?5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（?????2?????）?①??小能量多次锤击成形??②??一次冲击压力成形??③??静压力成形?6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模,?1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应(???2???????)注塑机喷嘴前端的球面?半径R1。?①??小于????????②??大于?????????③??等于?2)模具主流道孔径?d2应(?????2???????)注塑机喷嘴孔径d1。?①??小于????????②??大于?????????③??等于?7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（????????3????）?①?100次/min?。?②?相同公称压力通用压力机的15～20倍。?????????③??相同公称压力通用压力机的5～9倍。?8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（??3??????）的作用。?①??料筒外部的加热??②??螺杆剪切、摩擦热??③??料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热?9、立式冷压室压铸机可以用于（??????2???????????）的生产。?①??铅、锡、锌等低熔点合金?②锌、铝、镁和铜合金??③铝、镁、铜合金及黑色金属?四、?判断题（每小题1.5分，共15分）?1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（?????√??）2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（???????）?3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（????????）?4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（???√??????）5、塑料挤