不干胶材料配方精选.pptx

不干胶材料配方 研发部 胶水、涂料配置要求 一、配置流程 二、胶水及助剂的稀释 三、助剂加入顺序的控制 四、助剂的过滤 五、搅拌时间 六、放置时间的控制 七、搅拌器清洗问题 配置流程 接单　 1、查看配置单要求是否明确，必须经过审核2、配置需求时间确认3、查找配置的作业指导书 计算　 1、确定助剂的计算方法。2、根据需求量计算各助剂的需求量，并记录在配置单上。3、各组分的需求量由主管或经理确认在配置单上 配置流程 称量及准备　称量 1、查看所需助剂的标签及保质期必须有效。2、确认电子称的准确性。3、确认树脂的溶解比例及需溶解完全。准备：1、助剂存放瓶必须专用和清洗干净。2、称量时需称取净重。3、称量好的助剂需进行密封，并标识状态（名称、时间、重量） 配置流程 搅拌配置　 1、配置桶、搅拌机及扇叶、研磨机必须清洁，避免交叉污染。 2、搅拌过程：依据《配置作业指导书》 完成配置 1、检验： 2、配置标签： 配置标签 胶水及助剂的稀释 1 、 胶水稀释： 根据作业指导，按要求进 行配置。 目前公司的配置胶水，一般都要经过高速搅拌，稀释后再生产。 胶水及助剂的稀释 如3029增硬如需要稀释稀释比例一般为10%-20%(主要是贴合胶水)，3242增硬胶水稀释20%,稀释溶剂均为乙酯. 而有些专用胶水对胶水黏度有较高的要求，如3242电线胶（100#黑亮PET），稀释比例为80%,稀释溶剂为甲苯。 胶水及助剂的稀释 2、助剂的稀释 如助剂3C45及3C10配置前需要进行2-3倍的溶剂稀释，液体阻燃剂以0.5倍的乙酯稀释。 稀释的比例不当或不稀释可能会造成的后果： 胶水变稠、 硬化造成涂布线条等不良，更严重出现完全不能涂布。 助剂的过滤 一般采用300目的单层滤网过滤，一边过滤一边搅拌，切勿直接全部加入。部分助剂如3C10、3C45、液体阻燃剂无需过滤。 不过滤可能造成的胶水杂质、线条等不良 搅拌时间 胶水的搅拌时间控制： 1、稀释搅拌时间一般100kg胶水在 40分钟以上。 2、根据实际胶水的量来调整搅拌方法参照搅拌作业指导。 3、搅拌不充分可能造成的胶水杂质、胶粒、线条，以及胶水的性能出现不稳定，影响使用等不良。 搅拌时间 涂层的搅拌时间控制： 1、涂层配置对搅拌时间的要求较高，尤其是一些助剂较多的涂层配方。 2、配置时应严格按照作业指导书的配置量、搅拌速度及搅拌时间进行配置。 3、搅拌不充分就加入其他助剂，由于助剂反应不充分，可能造成涂料黏度不稳定，影响涂布性能，甚至固化报废。容易出现涂层线条，涂层附着力差，UV印刷掉墨等功能性不良。 助剂加入顺序的控制 有些胶水、涂料在配置过程需要严格控制助剂添加顺序： 比如，3242电线胶（100#黑亮PET），加入的先后顺序为：增粘树脂→3c45→1121，需要加入BPO助剂的胶水必须最后加入BPO，且BPO需单独配置。 添加顺序不当，可能造成胶水、涂料固化，使胶水无法使用而报废，或者严重胶水使用性能。 放置时间的控制 胶水保质期： 胶水放置太长时间可能会导致胶水变硬，变稠不利于涂布，同时胶水性能降低。 没有配置或者只进行稀释处理的胶水可长时间放置。 一般需要控制放置时间的胶水： 可移胶：一般在6小时内用完。（ZXKY-26、27、28） 放置时间的控制 增硬胶水：一般在6小时内用完。（ZXAZY-04、ZXA-06 、ZXGZY-13） 100#黑亮PET（电线胶）：一般在6小时内用完（ZXG-12） 阻燃胶水：24小时内完成。 硅胶：一般在6小时内用完 放置时间的控制 涂层的保质期： 1、配置好的涂料长时间放置，可能与空气中的水分、氧气反应或助剂失效而变质。 所以配置完成的涂料应在保质期内使用完。 2、涂料变质产 生的不良后果：影响涂布性能，不能干燥，甚至固化报废。容易出现涂层线条，涂层附着力差，UV印刷掉墨等功能性不良。 放置时间的控制 助剂配置放置要求： 一般树脂类助剂如PU、LTH、4021等树脂、光固类型树脂如光油、UV350等可以长期放置，但必须密封。 助剂放置必须密封单独放置，特别是活性较强的助剂，如1121、F6固化剂等。 搅拌器清洗 1、同类非配置胶水与配置胶水可以进行混合，可以不用清洁搅拌机，直接进行搅拌，但时间间隔不能太长，时间太长容易使胶水硬化，导致胶粒产生 增硬胶水搅拌间隔20分钟以上必须清洗搅拌机。 搅拌器清洗 比如先