大庆石化乙烯装置脱丙烷系统优化运行分析.pdf

l32 江 西 化 工 2014年第2期 大庆石化乙烯装置脱丙烷系统优化运行分析 刘先国 (大庆石化公司化工一厂 ，黑龙江 大庆 163714) 摘 要：本文对大庆石化公司E2乙烯装置扩能改造后高低压脱丙烷系统存在的问题 进行了分析，并提出了相应的优化运行措施。 关键词：前脱丙烷 组分 能耗 平稳 一 、 概述 缩，进入碱洗塔、干燥器后 ，经过高压塔进料冷却器 EH 大庆石化公司E2乙烯装置于 1999年投产，2004 一 1650冷却到一9E后进入高压脱丙烷塔。高压脱丙 年7月通过技术改造 ，乙烯产能从 18万吨／年提高到 烷塔塔顶气相进入压缩机四段，经四段压缩后进人前 27万吨／年。磁 乙烯装置压缩分离部分采用的是前脱 加氢反应器ER1605进行加氢除炔，脱除乙炔的裂解气 丙烷前加氢工艺。其中脱丙烷系统主要进行了如下改 经过一系列的冷凝器(丙烯制冷系统提供冷量)冷凝后 造：增加了高压脱丙烷塔精馏段塔板的开孔面积、塔顶 进入高压塔回流罐EV一1641，一部分液相作为高压塔 新增四块塔板(使高压脱丙烷塔由原来的35块塔盘增 的回流，另一部分液相进入脱甲烷系统，气相进入前冷 加至39块塔盘)、增加提馏段塔盘的开孔面积和降液 分离氢气和甲烷；高压塔塔釜液相进入低压脱丙烷塔 管的直径。高压脱丙烷塔的回流改在第 39块板上部 ET一1611，进一步分离出c3组分。低压塔塔顶气相经 注人(原来在35块板注入)，低压塔返高压塔的一股回 冷凝后进入回流罐EV一1640，其中一部分液相作为低 流仍在第35块板上进入。 压塔的回流，另一部分返回到高压塔。下图中实线部 二、工艺流程简介 分为设计的工艺流程： 从裂解炉出口来的裂解气经过压缩机前三段压 图 工艺流程图 2014年6月 大庆石化乙烯装置脱丙烷系统优化运行分析 133 三、运行存在的问题及原因分析 塔的回流是与高压塔回流罐EV一1641回流汇合在一 E2乙烯装置在2004年7月扩建结束后，装置负荷 起进入高压塔的第35块板，此时混合后的温度大约为 基本维持在20—24万吨／年乙烯下运行。在这种负荷 一 42℃，能够满足高压塔 回流的需要；在改造后，EV一 下，双塔脱丙烷系统表现出以下的问题： 1461返高压塔的回流在第 39块板上注入，而 EV一 1、高压脱丙烷塔精馏效果不好，塔顶温度波动较 1640罐返高压塔的回流仍进入高压塔的第 35块板，此 大，常常高于设计温度。原设计温度 一27℃，实际在一 股回流的组成99．9％为c3组分，完全满足在35块板 22℃左右；这导致塔顶气相中超过设计指标的c4或c5 作为回流的组分需要。此股回流在节流后的温度约为 被带人加氢反应器ER1605中，影响催化剂的活性。 6—8℃，而高压塔35块板的设计温度为一25℃，由于两 2、裂解气压缩机四段吸人置(即高压塔塔顶气相 股物流的温差较大，这股回流进入此块塔板后，与该板 量)明显超过在在设计负荷下的吸人量，导致裂解气压 上的液相形成暴沸，破坏了塔在正常状况下的温度和 缩机的负荷增加，四段吸入压力高，前三段憋压。 组成分布 J，这也影响了高压塔精馏效果。 针对表现出来的问题，分析原因如下：