大庆1．2Mt／a加氢裂化装置的设计及标定.pdf

第39卷，第6期 安 徽 化 工 Vol3·9·N06· 59 2013年 l2月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Dee．2013 大庆 1．2Mt／a加氢裂化装置的设计及标定 张学佳 (大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711) 摘要：简要介绍 r巾同石油大庆石化分公司 1．2Mr／a加氧裂化装置的T艺流程、主要技术特点及催化剂装填情况，对标定期间装置的原 料性质 、处理能力、操作参数、物料平衡 、产品收牢、装置能耗及设备运行状况进行分析，找}}{装置生产存在的问题。结果表明，装置运行 平稳，催化剂性能良好，对原料适应性强，产品质量优 良且分布合理，液体收率 、加丁损失率都在指标要求范周内，装置能耗达到周内先 进水平，基本上达到r预期 日标，说明装置设计和运行都比较成功。 关键词：加氛裂化；没计；标定 ；催化剂 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2013．06．Ol8 中图分类号：TE624 文献标识码：B 文章编号 ：1008—553X(2013)06—0059—07 中阚石油大庆石化公司炼油厂的加氢裂化装置是 与循环氢和新氢混合，经加热炉加热到反应温度后进人 大庆石化 目前唯一的一套加氯裂化装置，加T原料主要 反应器，完成加氢精制和加氢裂化反应 。反应产物从反 包括炼油厂常减压装置的常 、常四、减 、减二 、减 应器底部 来，进入热高压分离器。热高压分离器顶部 线油(大庆原油)以及 一制蜡装置的发汗蜡下油 、蜡脱油 来的气相进入冷高压分离器，热高压分离器底部 来 装置的溶剂脱蜡油等馏分油，主要产品为轻石脑油 、重 的液相进入热低压分离器。冷高压分离器顶部出来的氢 石脑油、煤油 、柴汕以及尾油 装置初期使用的催化剂是 气经过分液罐的分液 、压缩机升压后送入反应系统循环 大庆石化研究院开发的DZN系列精制催化剂以及抚顺 使用 ，生成油经过减压后进入冷低压分离器，热低压分 石化研究院开发的FC一16裂化催化剂。为了找出装置 离器顶部出来的汽相进人冷低压分离器。冷低压分离器 设计、施一r和操作中的不足，查找装置T艺及设备方面 顶部出来的气体送入制氢装置作为原料 ，底部出来的生 可能存存的问题 ，考核装置生产能力、能耗指标及催化 成油与热低压分离器底部出来的热的生成油混合后去 剂性能是否满足生产要求，对装置进行了标定 ，为装置 分馏系统的脱气塔 ，脱除轻烃和硫化氢，塔顶气体去制 “安、稳 、长 、满、优”生产提供技术支撑和保障。 氢装置，塔底生成油去分馏塔。分馏塔顶的轻烃进入石 1概况 脑油塔之后，在石脑油塔顶部和底部分别抽出轻石脑油 1．1主要技术特点 和重石脑油。分馏塔的中部有两条侧线，分别抽出煤油 该加氢裂化装嚣由北京设计院承捐基础设计，大庆 和柴油，在分别经过汽提塔之后 ，可作为炼油厂优质的 石化设计院详细设计，装置没计能力 120万吨 ／年，年 柴油调和组分。分馏塔底部抽出较重的组分尾油，尾油 开T时间8000小时，设计能耗 1352兆焦 ／吨原料油。 抽 之后进入尾油缓冲罐，尾油直接送往乙烯装置作为 装置丁2004年 6月 1口中交，同年 8月 28日投料一次 乙烯裂解原料。 成功，并生产 ¨{合格产品。装置主要包括反应、分馏及公 1．3催化剂的物化性质及装填情况 用T程：大部分：反应部分采用单段串联一次通过，炉 催化剂装填总量为 245．1吨 ，其 中精制反应器 前混氢方案，热高分 艺流程；分馏部分没置脱气塔，采 (R