延迟焦化分馏塔塔盘腐蚀原因分析及防护措施.pdfVIP

之后，水将顶循析出的铵盐溶解成细小的颗粒，随 3．1 除盐新工艺流程 着顶部循汽油被不断的抽 出，经过顶循泵升压之 分馏塔除盐设备技术在焦化装置进行工业应 后返回塔 内塔盘上，塔顶循环 回流 自上而下的洗 用 ，工艺流程见图5，分馏塔顶循 回流油经过冷却 涤分馏作用 ，盐颗粒对塔盘上面的磨损始终存在 ， 器 ，分离出约20t／h顶循 回流油进入除盐设备 ， 对塔盘形成了自下而上的磨损 。 与0．5～1．5t／h除盐水均匀混合，在微相萃取器 由于顶循下回流返回在分馏塔顶循集油箱下 分离器内快速溶解顶循油中的盐，脱盐后顶循油 第 4层塔盘，当装置达到设计加工进料 166t／h 汇合顶循 回流返塔，含盐污水进入装置酸性水系 时，顶循上、下回流分配量一般在4：1左右，即顶 统 ，到下游污水汽提装置处理。 循上回流量 120t／h，下回流一般维持在 30t／h， 第4至 10层塔盘只有 30t／h的液相回流，这7层 塔盘问的液相远小于汽相线速 ，汽相线速在这几 层塔盘之间会增大 ，当遇到顶循汽油 中夹带 的盐 颗粒和油气逆向接触时对塔盘下面的冲刷磨损成 倍增加。 顶循油越向下汽相温度越高，当到达第 11层 分馏塔顶循泵 塔盘时，温度约330℃，盐粒逐渐被高温溶解成极 小的分子状态，磨损现象越向下越弱直至消失，这 图5 分馏塔除盐系统工艺流程 是 4至 7层塔盘腐蚀严重的原因之一。 3．2 工作原理 而 由于油气在分馏塔 内自下而上逐渐上升， 分馏塔顶循环油除盐设备原理见图6。通过 其携带的氯化氢和氨的浓度不断在增大，生成的 混合器后，油中的盐部分溶解到除盐水中，水相均 气相氯化铵则随分馏温度的降低，结晶速度变快， 匀分散到循环油中；微萃取分离器的作用是捕获 聚积在设备表面的晶体增多，当油气 中所含的氯 盐类离子，预分离油水相 ；油水分离器利用粗粒化 化氢和氨不断析出，浓度下降到一定程度时，氯化 及波纹沉降，实现油和水分离，达到顶循油在线脱 铵的晶化速度减缓；由于分馏塔顶温度在 120℃ 盐的目的。 波动，有液态水存在，使部分氯化铵晶体溶解。所 … … … … … … … … … 一 … … … 一 ’ f… … … … … … … ～ 以，虽然塔顶温度最低 ，但塔顶的氯化按结晶浓度 ：： ：： 含盐 ji 除盐循环油 并不是最大。因此，可 以解释腐蚀最严重的不是 ’ I_ 厂 发生在塔顶 ，而是发生在顶循环 回流 以下 的塔 盘 J。NHC1反应式见式(1)。 l NHC1 NH3f+HC1T (1) 油水混合器 萃取一分离器 油水分离器 综上所述 ，焦化原料性质不断劣化是分馏塔 上部塔盘腐蚀的根本原因，洗盐流程不合理，频繁 图6 分馏塔顶循环油成套除盐