急冷塔上段循环泵轴头断裂失效分析与对策.pdf

憬 安釜 石油化工设计 Petrochemical Design 急冷塔上段循环泵轴头断裂失效分析与对策 齐学辉 ，王 晶，茹 言 (中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司，黑龙江 大庆 163714) 摘要：通过失效分析判断P一107B轴头断裂为疲劳断裂。通过宏观观察、金相组织、化学成分分析方 法，推断出新轴系材料组织夹杂物较 多、测绘加工不不当，致使退刀槽处产生应力集中，形成疲劳裂纹源， 最终导致泵轴在退刀槽部位发生疲劳断裂。 关键词：疲劳断裂 失效分析 金相显微镜 扫描电子显微镜 轴头 退刀槽 最小轴径 1 故障说明 号：ZE400—6560大连苏尔寿制造的单级悬臂离 2010年 10月 22 日和 2011年 1月 10 日，丙 心泵 。佳木斯 电机型号：YB450S1—6／250kW。性 烯腈装置急冷塔上段循环泵 P一107S、P～107B先 能参数：额定流量 1360Ill／h、额定转速980RPM、 后出现泵轴头断裂故障。原泵轴的材质为 1Crl3 额定扬程42M、泵体、叶轮、泵体 口环、叶轮 口环、 考虑到泵介质主要成分是pH值较低 的硫酸铵溶 背帽 (叶轮螺母)316L；防松螺钉 (钢丝螺套) 液。维修重新加工材质为316的新轴。新泵轴投 1Crl8Ni9Ti 入运行5个月，2011年6月2日再次出现轴头断 裂故障。断裂部位发生在叶轮轴颈 口和叶轮背帽 2 轴头断裂失效原因分析 螺纹退刀槽处(见图1)。 2．1 断裂为疲劳断裂 断裂部位在轴头退刀槽处。断口平齐，断口 所在平面与轴向基本垂直，断口无明显塑性变形。 断 口表面被一层黑色产物覆盖。通过倒置式金相 显微镜和扫描电子显微镜检测…。用 20％NaOH 溶液清洗轴头，清洗后发现断口表面存在宏观疲 劳条纹，见图2(a)。 图 1 新轴轴头断裂示意 将轴头放在扫电子显微镜下高倍观察，断裂 1．1 泵的工艺流程及介质成分 源区可见明显疲劳辉纹，见图2(b)。二次裂纹呈 急冷塔上段循环泵 P一107A／B／S共 3台，本 现疲劳特征，见图2(0)。腐蚀后观察的组织为： 次断裂的是 P一107B。回收部分工艺流程是，从 奥氏体。见图2(d)。硬度 ：HB157、160、161，硬度 反应器 出来的气体 (约 200℃)进入急冷塔下段。 符合标准。该轴断裂属于在旋转力作用下发生的 气体 向上流动，通过喷淋急冷水在急冷塔下段将 疲劳断裂 J。 反应气体冷却到约80 。气体继续上升，在急冷 2．2 新轴结构不合理 塔上段，由加入上段循环液中的硫酸与反应气体 (1)从新轴的断裂部位分析，裂 口位于轴头螺 中未反应的氨中和