流量标准装置自动检定系统可靠性分析及解决措施.pdfVIP

第39卷第 2期 当 代 化 工 Vo1．39．No．2 2010年 4月 ContemporaryChemic~ Industry April，2010 流量标准装置 自动检定系统 可靠性分析及解决措施 李 晋 ，刘景峰 ，佟仕忠 ，张忠洋 ，宋君祥。 (1．辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113008；2l中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁抚顺 113008 3．中国石油天然气股份有限公司东北化工销售公司，辽宁抚顺 l13008) 摘 要： 对流量标准装置 自动检定系统的检定结果计算过程进行了分析，发现流量标准装置 自动检定 系统在算量过程中，数学模型的选取、参数信号的采集、对名词、术语概念的理解有偏差，采样方式不合理，规 程中公式差异均能对检定结果造成影响，从而使检定结果出现错误，误导送检单位使用。根据这些问题提出 了相应的解决方案，达到了提高检定结果准确性、可靠性的目的。 关 键 词： 标准装置；解决措施；自动检定系统 中图分类号： TP273 文献标识码 ： A 文章编号： 1671—0460(2010)02—0206—03 目前 ，随着企业应对市场竞争，不断对 自身产 计算的基础 ，所以说，数学模型的建立非常重要。要 品质量提出更高要求和避免贸易计量的损失，加大 建立数学模型，必须具备一定的专业基础知识。用 了对计量器具的检定准确度要求，检定机构为了适 不同原理的流量标准装置检定不同原理的流量计， 应企业的检定要求，对流量标准装置进行 自动化改 数学模型是不一样的。以标准表法气体流量标准装 造。但不是对标准流量装置进行完 自动化改造就完 置为例，在多台标准流量计并联使用中，建立数学 事大吉，没有经过严格科学确认 的流量标准装置 自 模型时，错误的采集汇管处的温度、压力信号用作 动检定系统存在诸多问题，甚至影响了计量器具检 标准表、被校表处的温度、压力信号使用 ，造成误 定结果的准确性。下面是流量标准装置 自动检定系 差。 统出现的问题及解决措施。 1．1．3 解决措施 在设计和建造流量标准装置时，生产厂家应根 1 出现的问题及解决措施 据管道和流量计的实际情况，应合理地配置压力 1．1 数学模型不正确导致计算结果错误 (差压)变送器和温度传感器，尤其是在多台标准流 1．1．1 问题的提出 量计并联使用时，每台流量计处都应安装压力(差 某标准表法气体流量标准装置，流量的调节和 压)变送器和温度传感器，不能只在汇管上安装一 数据的采集由计算机完成 ，并 自动生成记录，记录 个压力 (差压)变送器和一个温度传感器，将此处的 中有瞬时流量 ，标准流量计的仪表系数，标准流量 温度和压力值作为各标准流量计处的温度和压力 计处和被检流量计处的温度、压力，汇管处的温度、 值进行计算；也不能取各标准流量计处的温度平均 压力信号，检定时间，检定时间内标准流量计和被 值和压力平均值进行计算 。一定要根据实际情况， 检流量计发出的脉冲数等原始参数，以及根据这些 建立正确的数学模型，分清标准流量计处的参数和 原始参数计算出的被检流量计的仪表系数。在对该 被检流量计处的参数。 装置进行检定时，检定人员根据原始参数对被检流 1．2 参数信号传输地