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液化石油气球罐裂纹的分析及处理
PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 2015年第31卷第3期
液化石油气球罐裂纹的分析及处理
乔桢遴
(中国石化扬子石油化工股份有限公司，江苏 南京210048)
摘 要：介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况，在装置停车
大检修检验过程 中发现裂纹，分析 了裂纹产生的原因，指出裂纹的产生是加工高硫原油后液
化气中Hs含量高，在湿H，s环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案，裂
纹的修复过程，阐述 了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫
处理，对关键设备和管道等进行材质升级改造，以保证在役液化气球罐的安全使用。
关键词：液化石油 气球罐 裂纹 应力腐蚀 防范措施
1 运行状况
中国石化扬子石油化工股份有限公司 (以下
简称扬子)芳烃厂储运车间液化石油气球罐 (V一
3002A／B)，容积 1000In，介质为液化石油气，
本体材质 16MnR，壁厚 44～46mm，接收由于
950号单元不正常生产而产生的液化气和炼油厂
生产的液化气，再经管廓 “C”点返回950号单
元重新脱硫处理或者作为2100号单元 的燃料。
图1 液化气球罐结构
1988年投入运行，同批 2台，属三类压力容器。
2008年4月芳烃厂委托南京市锅检院对其进行内 测发现 1条浅表面裂纹，长 10mm、深 1mm，经
外部检验，发现2个球罐出现裂纹。球罐的主要 市锅检院检测人员打磨、复检后确认消除。4月6
技术参数见表 1，结构形式见图1。 日V．3002A／B球罐内部开始打磨检测，检测过程
中发现罐体内表面存在浅表裂纹，随后市锅检院
表 1 液化气球罐主要特性参数
扩大了检测范围，对部分母材也进行了检测，共
设计压力／MPa 1．8 工作压力／MPa i．3
发现 57条表面裂纹，V．3002A罐 l6处，V一3002B
设计温度／℃ 一10-50 工作温度℃… -一：110~50
罐6处，裂纹最长达 30mm。
介质 液化气 i。容 m3 ：l00o
其中，检验V．3002A球罐发现：
腐蚀裕度／m 2．3 公称直¨-径／镌Ⅱn _121510Dj
1)下极板拼缝区域存在4处裂纹，长 10～
材质 l6MnR 壁厚／ 薯44。-46 25mm ；
2)下温带环焊缝区域及附近母材存在 l4处
2 球罐裂纹的基本情况
2．1 无损检测结果
收稿 日期：2014—12—24。
芳烃厂储运车间在 2008年 4月 1日将 V- 作者简介：乔桢遴，毕业于中国石油大学(华东)安全
3002A／B球罐工艺处理合格后，交给南京市锅检 工程专业，主要从事应急体系及安全技术管理工作，已
院检测 。对 V一3002A／B球罐外表面进行打磨并做 发表论文多篇，国家注册安全工程师，工程师。E—mail：
MT磁粉检测 。4月 3日V．3002B外表面下温带检 qiaozhl01．yzsh@ sinopec．com
2015年第3l卷第3期
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