渣油加氢装置高压进料泵流量降低原因分析.pdf

专 论 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosion＆ProtectioninPetrochemicalIndustry 20 12 ，2 9 ( 5 ) ·2 5 · 渣油加氢装置高压进料泵流量降低原因分析 刘志民，薛忠华，胡 洋 (中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东 淄博 255434) 摘要：某炼油厂渣油加氢装置两台高压进料泵 电机出现超 电流和流量降低的现象，泵的流量最 低至60t／h。分析了原料密度、黏度对泵性能的影响，认为原料酸值高(折算原料中环烷酸的酸值高 达O．66mgKOH／g)是造成高压进料泵 内件腐蚀的主要原因。从泵出口的部分介质通过腐蚀间隙增 大的叶轮 口环等部件回流到泵的入 口，导致泵 内循环量增加，泵出口总流量下降进而导致 电机超 电 流。通过控制原料的总酸值不超过0．3mgKOH／g和原料储存按照一定比例掺兑加工等措施，有效地 缓解了此类现象的发生。 关键词：渣油加氢装置 高压进料泵 环烷酸腐蚀 中图分类号：TE974 ．1 文献标识码：A 文章编号：1007一O15X(2012)05—0025—03 某公司炼油厂 1．5Mt／a渣油加氢装置 由两 是泵本身有问题 ，决定开启泵 1310B运行 ，如果 列组成，每列 的正常进料量为 95t／h。2011年 泵 1310B能够达到原有的最大流量，就可 以说 10月22日装置停工检修，11月 20日进料开工 明泵 l310和 1310A本身存在 问题。泵 1310B 正常，装置运行至 12月 12日，发现两列的两台 属于A和B两列原料泵公用的备用泵，最大流 高压进料泵电机都出现超 电流现象 ，泵 的流量 量只能到90t／h。将泵 1310切换到泵 1310B运 逐渐下滑 ，最低至60t／h，装置被迫降量维持生 行 ，泵 13lOB运行后，能够达到90t／h的流量 ， 产。装置共有 3台高压进料泵 ，泵 1310和 说明泵 1310／13IOA经过近一个月的运行 ，泵 内 13IOA分别为 A列和 B列进料泵，泵 1310B为 件已经出现了问题，因此导致泵流量不足。 两列的公用进料泵，作为备用泵，其最大流量为 90t／h 1 泵流量不足原因分析 g 1．1 原料密度的影响 ● 当原料密度增大时，泵的消耗功率增大。对 越 装置停工前2011年 1O月 15日至装置开工后的 髑 12月31日原料的密度进行了对 比分析，见图1。 从图1中可以看出原料的密度比装置停工前不仅 没有增加，反而有所降低。因此，原料密度对泵超 电流的影响可 以排除。 1．2 原料黏度对泵的影响 图1 原料密度的变化情况 对装置停工前 2011年 10月 15至装置开工 Fig．1 Changeoffeedstockdensity 后的l2月 31日之间原料的黏度分析数据进行了 对 比，见图2和图3。从 图2和图3黏度数据看， 装置检修开工后原料的8O 和 100℃黏度数据 都比装置停工前要低。因此，原料黏度对泵运行 收稿 日期 ：2012—05—10；修改稿收到 日期：2012—07—31。 的影响也可以排除。