空分装置铝镁合金塔设备的现场组对焊接.pdfVIP

学兔兔 Ec Technology I工程技术 空分装置铝镁合金塔设备的 现场组对焊接 ■廖翼翔 中国化学工程第十六建设公司，湖北宜昌443000 摘 要 通过对空分装置铝镁合金塔设备现场横焊环缝焊接性进行分析，制定了相应焊接工艺，提出了针对性焊工考 试要求，在工程中成功进行了应用。采用手工交流TIG、双人双面同步焊焊接方法，采取严格的焊前清理去除 水分、氧化膜措施，焊前和焊接过程中进行预热，是保证厚壁铝镁合金塔设备现场焊接质量的关键。 关键词 铝镁合金 厚壁 气孔 未熔合 双人双面同步焊 焊前清理 预热 中图分类号 TG457．2 文献标识码 B 文章编号1672—9323(2009)02—0009—02 大型空分装置冷箱中主塔、粗氩塔等塔类设备均为铝镁合金 导热系数大，熔池冷却速度快，熔池中氢气逸出时间短，气泡上浮 材质。部分塔类设备由于超长不便运输，一般分成两段或多段运 而不易横向逸出，更容易形成氢气孑L。 至现场，在现场组焊成整体。考虑吊装方便和场地因素，分段到 为了避免和减少氢气孔的生成，首先要尽量减少氢的来源， 货的塔类设备不是在地面卧式组焊成整体后安装，而是逐节吊 主要是做好焊前清理工作。焊丝和母材必须进行表面处理，以清 装安装，在冷箱中立式组对。设备环缝均为横焊缝，需在高空焊 除表面上的水分、油污及氧化膜。TIG焊采用高纯度氩气、高空焊 接。 接缩短氩气管路防止氩气管路中冷凝水的产生、避免在湿度大的 由于塔类设备为铝镁合金材质，且壁厚较厚，焊接难度较大， 天气环境中焊接作业，也是减少氢来源的重要手段； 如选择焊接工艺和操作手法不当，焊缝极易产生气孑L、未熔合等 另一方面是要采用合适的焊接方法和焊接规范，使已经进入 缺陷。另外塔类设备高度高，外型为细长设备，现场组对的设备 熔池中的氢得以逸出。大电流交流手工TIG焊、焊前和焊接过程 环缝如不注意采取正确的焊接顺序，设备环缝易发生不均匀横 中预热等，有利于减缓熔池冷却速度、延长熔池存在时间，便于氢 向收缩变形，设备筒体发生弯折，设备的直线度和安装垂直度就 气泡的逸出，减少氢气孔的生成。 不能保证。而空分设备安装对安装垂直度要求极高。必须控制塔 1．2未熔合 设备焊接变形。 铝镁合金塔设备壁厚厚，母材传热快，如采用铝镁合金管道 1塔设备横焊环缝焊接性分析 焊接方法和焊接电流，由于焊接线能量不够大而集中，焊接电弧 1．1焊缝容易产生气孔 不足以充分熔化坡口金属，易造成焊缝局部未熔合现象发生。在 氢气孔是铝镁合金焊接时常见缺陷。塔设备采用x型坡口 起弧始焊部位，为熔化母材，电弧往往长时间预热停留，熔池附 单人双面焊横焊焊缝，既易出现弥散分布的气孔和接近焊缝表 近喷嘴保护区以外待焊坡口金属由于在高温停留时间长并暴露 面的单个气孔，又易在焊缝根部出现连续分布的链状气孔。其原 在空气中，部分坡口金属表面被氧化严重，在随后焊到该部位时， 因是铝镁合金在焊接高温下，焊接区域周围的水、油、空气中的水 由于氧化膜多而致密，电弧不足以全部清除这层氧化膜，从而出 分等侵入焊接电弧中，很容易分解成氢原子溶入到过热熔融金 现未熔合现象。 属中，由于氢在液态和固态铝中的溶解度相差很大，因此高温下 厚壁塔设备焊缝避免未熔合缺陷产生的关键是提高焊接线 溶入的大量气体在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在 能量，现场高空焊接，往往只能采用手工交流TIG焊，但手工交 焊缝中形成气孔。焊丝和母材表面的氧化膜的存在，也是形成氢 流TIG焊受工装限制电流提高程度有限。为提高焊接线能量，往 气孔的重要原因。因为氧化膜对水分的吸附能力很强，成为熔池 往采用双人双面同步手工交流TI