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光纤熔接详析 光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富 等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损 耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔 接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距 离和提高光纤链路的衰减裕量。 一、 影响光纤熔接损耗的主要因素 影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。 1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。 （1）光纤模场直径不一致； （2 ）两根光纤芯径失配； （3 ）纤芯截面不圆； （4 ）纤芯与包层同心度不佳。 其中光纤模场直径不一致影响最大，按 CCITT( 国际电报电话咨询委员会)建议，单模光 纤的容限标准如下： 模场直径：（9~10μm ）±10 ％，即容限约±1μm ； 包层直径：125±3μm ； 模场同心度误差≤6 ％，包层不圆度≤2 ％。 2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。 （1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm 时，接 续损耗达0.5dB。 （2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则 单模光纤的倾角应为≤0.3°。 （3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电 压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。 （4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 （5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接 续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。 3．其他因素的影响。 接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程 度等均会影响到熔接损耗的值。 二、 降低光纤熔接损耗的措施 1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤 对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在 此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸 纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确 1 定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B 端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接， 并使熔接损耗值达到最小。 2．光缆架设按要求进行 在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施 工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵 引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应 严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接 损耗增大。 3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续 现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤 熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的 应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除 一段光缆重新开缆熔接。 4．接续光缆应在整洁的环境中进行 严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准 备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。 5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面 光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的