硫酸转化工段高温大直径换热器的设计.pdfVIP

．，， 第37卷，第4期 安 徽 化 工 V0l_37．No．4 2011年 8月 ANHUICHEMICALINDUSTRY Aug．201l · 化工设备与 自动化 · 硫酸转化工段高温大直径换热器的设计 徐佳伟 (东华工程科技股份有限公司设备室，安徽 合肥 230024) 摘要：介绍了硫酸工业转化工段高温大直径换热器的设计过程。上管板受力符合薄管板模型，下管板采用中心筒进行支撑，受力模型符 合周边固支的环形圆板模型。 关键词：高温；大直径；换热器；管板 doi：10．3969／j．issn．1008-553X．2011．04．027 中图分类号：TQ111．16 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2011)04—0076—02 1引言 献鲜见报道。本文以某硫酸项 目中冷换热器的设计为例， 硫酸工业转化工序中换热器存在高温、大直径、强腐 对管板的受力进行分析，提出了合理的管板计算模型。 蚀等特点，超出了GB151的设计范围，设计过程较复杂。 2换热器的设计参数 目前关于这类换热器的设计，特别是管板计算方面的文 工艺设计参数见表 1。 表 1工艺设计参数 注：换热器直径为DN5000，换热管规格为51x3．5x8000，换热面积为2600m。 3换热器的结构与选材 3．1结构 换热器的结构见图1，其结构特点如下： (1)换热管正三角形排布，折流板采用两环一碟结 构，中心和外围区域不布管。这样不仅可以减小阻力降， 同时使介质由轴向流变成径向流，提高了传热效率。在 折流板上均匀地开 18的小孔，这样既可以减小死区， 同时又改善了传热效果。 (2)进气 口为圆变方结构，使进气为环向进气，同 时也减小了对换热管的冲刷。 (3)上管板与膨胀环连接，减少了上管板的约束 ， 使其有一定的自由膨胀量，改善了管板因膨胀差所引起 的温差应力。下管板 由中心筒支撑，受力模型由周边固 支的大圆板变成圆环板，管板受力情况得到改善，管板 厚度显著减小。 (4)上管板与换热管之间采用强度焊，下管板与换 热管之间采用强度焊加贴胀，主要是防止停车时壳程气 体冷凝后在管板上凝聚，对管板造成腐蚀。 图1设备结构简图 收稿13期：2011-04—13 作者简介：徐佳伟(1983一)，男，硕士研究生，主要从事化工设备设计工作0551—3696847，xujiawei@chinaecec．tom。 徐佳伟：硫酸转化工段高温大直径换热器的设计 77 (5)下管箱底板做成 l5。斜坡 ，并在其上表面衬 差，以及整个管束及上管箱的重力载荷通过换热管传递 3mm316L钢板，侧壁简体上的衬层高出底板 150mm，使 到下管板。整个上部重量为60000Kg，为简化计算，将其 酸液从排酸 口全部排出，避免管箱被腐蚀。 均布到下管板的布管区域 ，并乘上 1．05的安全系数作 3-2选材 为修正。管板中心无布管区则由DN1500的中心筒及支 从安全、经济角度考虑，设备的壳体及管板材料选 撑板所支撑 ，则可认为下管板为周边固支受 0．04MPa 用Q345R。对与介质接触的表面进行喷铝处理。换热管 (当量载荷)均布载荷的大圆板。计算公式嘲： 采用 20号钢渗铝，膨胀环采用304。 等 4计算