土石方剥离工艺工1.doc

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土石方剥离工艺工1

土石方剥离工艺工法 ??? 运输系统:安全有效,运输顺畅; ??? 排土系统:排土有序,现场受控; ??? 后勤保障和辅助系统:保障有力,服务到位。 同时,露天煤矿土石方剥离的施工组织要点总结如下: ? 1)施工应遵循先易后难的顺序,突出初期效益,首先施工综合运距小,生产机具布置容易的地段。 ? 2)尽可能利用现场实际条件,合理进行施工组织设计,以便于采区衔接,有利于后续工程的施工。 (2) 四大施工系统主要准备内容 ??① 采剥系统工作内容:掘沟位置选择,机械型号数量,平盘划分,台阶宽度、高度确定,边坡管理,工程数量控制等(土石方数量界定)。石方爆破:穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。 ??②运输系统工作内容:主干道位置选择,采区道路选择,排土场道路,道路标准(宽度、坡度),道路标识、标志(分夜间和白天),运输设备选择等等 ? ③排土系统工作内容:推土设备选择,排土台阶高度确定,排土场台阶数量确定,倒车指挥人员数量等? ??④后勤保障和辅助系统工作内容:驻地建设,油料供应,设备修理,便道维护,人员生活供给,车辆救援,人员疾病工伤救援等。 (3) 采掘 ? 采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性,能充分发挥挖掘机的效率,同时挖掘机在工作面的自由度较大,有利于回采和分运,能适用于各种开采程序的要求,属于间断作业的开采工艺,整个工艺系统效率的发挥,受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数: ??① 台阶高度(h) ??台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满,台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3;为了保证安全,台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度,即: ??? H≥2/3Ht?????? h≤Hw.max ??? 式中:h——台阶高度,m; ??? Ht——挖掘机推压轴高度,m; ??? Hw.max——挖掘机最大挖掘高度,m。 ? 在采掘坚硬矿岩的爆堆时,爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大挖掘高度。但当爆破后的矿岩破碎比较均匀、无黏结性时,爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2~1.3倍。 ? 台阶高度与爆堆高度之间的关系,与被爆破矿岩的性质和爆破方法有关,通常采用经验公式: ??? h= KBh'≤KBHw.max ??? 式中:h'—爆堆高度,m ??? KB—与矿岩性质和爆堆性质有关的系数。 ??? h—台阶高度,m; ??? 如石方采用松动爆破,松动爆破的爆堆,KB =1.1~1.5。 ??? ② 采掘带宽度(A) ??? 1)松软矿岩采掘带宽度 ??? 在采掘松软矿岩时,不需要进行爆破,采掘带宽度可按下式确定: ??? A=(1.0~1.7)Rwz ??? 式中? Rwz——挖掘机站立水平挖掘半径,m; ????????? A——采掘带宽度,m。 ?? 2)坚硬矿岩采掘带宽度 ??在采掘经爆破的矿岩时,若采掘带过小,会使挖掘机移动频繁,作业时间减少,从而使挖掘机生产效率降低;若采掘带过宽,挖掘机不做横向移动时会使采掘带边缘满斗程度降低,残留物增多。由于挖掘机和汽车的相对位置比较灵活,故采掘带宽度可根据实际情况适当变化。例如北联电矿建工程施工采用斗容为1.8~4m3的挖掘机时,挖掘机采掘带宽度最小可取5~9m,一般为12m左右。为了加大采掘带宽度,挖掘机可作“之”字形移动。当增大矿岩爆破量,使挖掘带宽度达40~60m或更大时,挖掘机可横向采掘。 ??③ 最小工作平盘宽度(Bmin) ??台阶工作平盘是进行采装运输作业的场地。保持必要的工作平盘宽度,是保证上下台阶之间正常进行开采工作的必要条件。工作平盘宽度取决于爆堆宽度、运输设备规格和调车方式以及动力管线的配置方式等。 ??最小工作平盘宽度,是指布置采掘运输设备和正常作业的最小宽度。露天煤矿可根据现场实际情况主要采用直进运输方式,从而保证工作效率,同时采场布局整齐,保证了文明施工。 汽车运输时最小工作平盘宽度(Bmin)按下式计算: ????????? Bmin=b+c+d+e+f+g ???? 式中:b——爆堆宽度; ????????? c——爆堆坡底线至汽车边缘的距离; ????????? d——车辆运行宽度(与调车方式有关); ????????? e——线路外侧至动力电杆的距离; ????????? f——动力电杆至台阶稳定边界线的距离,一般3~4m; ????????? g——安全宽度。 ? ④ 采区长度(L) ??采区长度就是将工作台阶划归一台挖掘机作业的那部分工作线长度。采区长度的确定,需要考虑的因素有挖掘机的生产能力,爆破和采装的配合,各台

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