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学兔兔 大型轮带铸造中的应力预测 刘云峰，沈丙振 (洛阳矿山机械工程设计研究院，河南 洛阳 471003) 摘要：裂纹是轮带生产中导致其报废的重要原因之一，对于截面高宽比小的轮带尤其严重，而 裂纹产生的原 因一直不是很清楚。通过铸造应力模拟，计算出凝固过程中轮带中心近外圆处存 在应力集中，这与实际检测结果相符。 关键词：裂纹；轮带；铸造应力 中图分类号：TG245 文献标识码：A 文章编号：1673-3320(2011)06-0026-02 StressPredictionofLargeRollersinCasting LiuYunfeng，ShenBingzhen (LuoyangMiningMachineryEngineeringDesignInstitute，Luoyang471003，Henan，China) Abstract：Thecrackisoneoftheimportantreasonsleadtorollersscrapped，especiallytotherollers withsmallaspectratioin section，butthecauseofthecrackisnotveryclear,Theexistenceofstress concentrationattherollerscenternearoutercirclewasdiscoveredbystresssimulation，whichcorrespond withtheacmaltestresults． Keywords：crack；roller；castingsrtess 铸造应力是铸件在凝 固过程中，由于各部分 在ProCAST中可 以选择造型的1／4来计算，其余部 之间的冷却速度与收缩能力不同，以及铸型对铸 分通过软件 自带 的映射功能反映。具体三维造型 件变形的阻碍 ，进而在铸件 内部产生的一种铸造 如图1所示 。 缺陷。铸造应力的存在 ，可能引起铸件的热裂、 变形，严重影响了铸件质量和使用寿命。而通过 对铸件的凝固过程进行应力数值模拟，能够提前 预测和分析铸件的应力大小及分布，为控制应力 应变所造成的缺陷，优化铸造工艺，提高铸件质 量提供科学的依据[】。 本文模拟采用的是专门为铸造工艺而开发的 ProCAST。此软件是法 国ESI集 团向市场推出的一 个杰出的铸造模拟软件，是当今世界铸造领域内处 图1 轮带的三维造型 于领先水平 的三大铸造模拟软件之一[z】。该软件采 用了先进的有限元法 (FEM)精确描述模型的几何 轮 带精加 工后检测发现存在裂纹 。裂纹究 形状，可 以模拟几乎所有的铸造方法 。 竟是在铸造中产生，还是在后续冷加工过程中产 生，一直都不是很清楚。为了弄清楚裂纹产生的 1 轮带铸造应力的预测 原因，模拟仿真 了轮带在铸造凝 固过程 中产生的 由于轮带本体是对称结构，为了计算方便， 热应力分布 。结果如图2所示 。 收稿 日期 ：201卜07—28 作者简介：刘云峰 (1980一)，男，