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设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理——零故障 达到零故障的六个步骤 6.提高人的可靠性 1）人的行为来自知识、规则和技能 2）人的失误是必然的。 3）减少人的失误靠管理 设备（现场）精细化管理指导书 附件： 1、设备润滑表2、维修工点检记录表3、注油工点检记录4、工程师/班长点检记录5、报修单6、检修计划7、检修工作票8、重点设备点检要素表 谢 谢 ！ 恒 安 纸 业 2010年5月 设备（现场）精细化管理指导书 设备管理方式的变革 1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期—全员生产维修时期 设备综合维修时期—全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成TPM（Total Productive Maintenance)管理模式—全员生产维修。T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。M—Maintenance: “维护”的意思，即以生