塑烧板除尘系统介绍.ppt

* 2耐湿性:滤板材质与PTFE层具有完全的疏水性,可用水冲洗 3效率：2月检测结果5.44mg/m3，未整改前为39.4mg/m3为刚性波浪形多孔结构设计 4高效清灰、压力:PTFE层光滑使粉尘难以停留，设备压力非常稳定 5寿命长：刚性结构,免骨架磨损 （寿命10年以上,宝钢使用13年仍未更换） * 粉气体通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，在塑烧过滤板外表面作气固分离，净化空气从上箱体进入风机由出风口排出。附着在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀引导压缩空气反吹，粉尘掉入除尘器下灰斗。除尘器灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀，粉尘由螺旋输送机、卸灰阀排出后装袋运走。 * * * 效率：60%左右 * 电晕：电厂不均匀的时候发生的放电现象。产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕 * 以前就是用湿式除尘器 * 1塑烧板与布袋除尘器基本原理一样， 2这几种对于精轧粉尘处理都有各自缺陷 3为什么选用塑烧板而不是布袋 * 旋风除尘器：喷砂区 * 旋风除尘器：喷砂区 * 当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力 降低，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹口打开， 并联在一起 塑烧板除尘系统介绍 热轧厂精轧除尘系统的运作概况 工环室 环保课内部培训 序：精轧塑烧板除尘系统现场图片 培训大纲 工业气固分离除尘器分类 塑烧板除尘器介绍 塑烧板结构及特点 除尘系统组成及工作原理 现场图片 除尘系统相关参数 引言：精轧粉尘特点 钢带精轧过程中，会产生大量含有FeO、Fe2O3等粉尘，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，故精轧粉尘有以下特点： 含尘浓度高 烟气温度高 湿度大 如何选择合适之除尘器？ 一、工业气固分离除尘器分类 工业上实现气固分离的除尘器主要分4类： 机械式除尘器 静电式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 1.机械式除尘器 原理：利用质量力（重力、惯性力及离心力）的作用从含尘气流中分离尘粒。 代表产品：旋风除尘器、重力沉降室 缺点：除尘效率低，作为预处理设施 图片： 2.静电式除尘器 原理：利用高压电场使尘粒带电，在库伦力的作用下使粉尘与气流分离。 缺点：在高温、高压下电晕控制难度较大 3.湿式除尘器 原理：利用气体与液体密切接触，依靠惯性、截留、扩散和凝聚效应等除尘机理，把尘粒从气流中分离出来。 缺点：产生大量的污水，需要二次污染处理 代表产品：水洗塔 4.过滤式除尘器 原理：使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离 代表产品：布袋除尘器、塑烧板除尘器 布袋除尘器缺点：布袋滤料承受温度250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋 图片： 二、塑烧板除尘器介绍 塑烧板除尘器是20世纪80年代开始应用于工业的新一代高效超细粉收集器，在过滤超粉尘方面有独特的优点。 塑烧板示意图 1.塑烧板结构 基本构造:波浪式多孔母体+ PTFE涂层 (内部孔径40-80μm,外层孔径3-6μm) 塑烧板截面 孔径示意图 2.塑烧板特点 强耐湿性，耐高温（达80℃） 除尘效率超高 -捕获效率达 99.99%以上 压力损失恒定 高效清灰 使用寿命长 维护更换方便 3.塑烧板除尘系统组成 三大部分 上箱体 -喷吹系统、出风口 中箱体 -多孔板、滤片、检修门、进风口 下箱体 -灰斗、排灰系统 上 中 下 3.1 集尘设备喷吹系统零件图 储气罐 调压阀 脉冲阀 3.2 中箱体示意图 塑烧板 检修门 3.3 集尘设备下机身零件图 螺旋输送器 减速机 旋转阀 4.塑烧板除尘系统工作原理 四步骤 1.进气 2.气固分离 3.净化空气排出 4.脉冲反吹,粉尘掉落 1 2 3 4 5.精轧塑烧板除尘系统现场图片 入气管道 出气管道 塑烧板除尘器 排灰系统 喷吹系统 风机 5.1 精轧塑烧板除尘系统总平面图 风机 烟囱 塑烧板除尘系统 5.2 除尘器入风口风管 5.3 风机与出口风管 6.精轧塑烧板除尘系统参数 设备 参数 除尘器(塑烧板式) 设备阻力：1800Pa，过滤风速：0.93m/min， 塑烧板片数:160片,外形尺寸:6.8X3.4X8.2M, 过滤面积:1440m2，使用温度：＜80℃， 处理风量≧320000m3/H 风机马达 功率：800KW，转速：960 rpm/min，防护等级：IP54 风机 风量：320000m3/h，全压：5500Pa 附：粗轧塑烧板除尘器现场图 问答环节 1.目前工业上气固分离的除尘器有哪几种？ 2.为什么热轧厂不采用袋式除尘器而选用塑烧板除尘器？ 3.塑烧板除尘器有哪几个部分组成？ 谢谢！