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第8章 绝热设计 8.1 概述 8.2 绝热材料的选择 8.3 绝热结构设计 8.4 绝热计算 8.5 绝热施工检验与验收 8.1 概 述 要求散热或必须裸露的设备和管道； 要求及时发现泄漏的设备和管道法兰； 工艺上无特殊要求的放空、排凝管道； 要求经常监测，防止发生损坏的部位。 8.2 绝热材料的选择 8.2.1 绝热层材料的性能要求 8.2.2 防潮层材料的性能要求 8.2.3 保护层材料的性能要求 8.2.1 绝热层材料的性能要求 8.2.2防潮层材料的性能要求 具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，吸水率≤1％。 防潮层材料的燃烧性能应与绝热层材料的规定相同。 防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并且不能对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料。 对于涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，粘接强度不应小于0.15MPa；挥发物不应大于30％。 8.2.3保护层材料的性能要求 8.3 绝热结构设计 8.3.1 绝热结构的基本要求 8.3.2 绝热结构形式 8.3.3 绝热结构设计要求 8.3.1 绝热结构的基本要求 8.3.2 绝热结构形式 充填结构 采用圆钢或扁钢做支承环，将环套或焊在管道或设备外壁，在支承环外包上镀锌铁丝网或镀锌铁皮，在中间充填疏松散状的绝热材料，使之达到规定的密度。 常用于表面不规则的设备、管道、阀门的绝热。由于施工时很难做到充填均匀，影响绝热效果，同时由于使用散料充填，粉尘易于飞扬，影响工人的健康。因此，目前除了局部异形部件保温及冷装置采用外，其余已很少采用。充填结构中充填的绝热材料主要有岩棉、矿渣棉及玻璃棉等。 捆扎结构 捆扎结构是利用毡、席、绳或带之类的半成品绝热材料，在现场裁剪成所需要的尺寸，然后捆扎在管道或设备上，外面用镀锌铁丝或镀锌钢带缠绕扎紧。 浇注结构 浇注结构是将发泡材料在现场浇入被绝热的设备、管道等的模壳中，发泡成绝热层结构。这种结构过去常用于地沟内的管道，即在现场浇灌泡沫混凝土保温层。近年来随着泡沫塑料工业的发展，对管道阀门、管件、法兰及其他异形部件的保冷，常用聚氨酯泡沫塑料原料在现场发泡，以形成良好的保冷层。 预制品结构 预制品结构是将绝热材料预制成硬质或半硬质的成型制品，如管壳、板、块，及特殊成型材料，施工时将成型预制品用钩钉或铁丝捆扎在管道或设备壁上构成绝热层。预制品结构使用的绝热材料主要有石棉硅藻土、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维等制成的预制品。 喷涂结构 喷涂法是近年来发展起来的一种新的施工方法，将原料在现场喷涂于管道或设备外壁，使其瞬时发泡，形成绝热层。这种结构施工方便，但要注意生产安全。喷涂结构使用的材料主要为聚氨酯泡沫塑料。 复合结构 复合结构是一种耐高温的高效绝热结构，适用于较高温度的设备及管道的保温。施工时将耐热度高的材料作为里层，耐热度低的材料作为外层，组成双层或多层复合结构，既满足保温要求，又可以减轻保温层的重量。 可拆卸式结构 用于设备和管道上的法兰、阀门以及需要经常进行维护监视的部位和支吊架的绝热。 8.3.3 绝热结构设计要求 8.4.1 绝热厚度的计算原则 8.4.2 绝热计算数据的选取 8.4.3 绝热厚度的计算 8.4.1 绝热厚度的计算原则 1.除平面外，设备或管道的直径小于或等于1020mm时，绝热层厚度应按圆筒面（即管道）计算，否则按平面（即设备）计算。 2.保温计算：应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算公式，当无特殊工艺要求时，应采用“经济厚度”法计算，但如果经济厚度偏小以致散热损失量超过最大允许散热损失量标准（表8.2或表8.3）时，应采用最大允许热损失量下的厚度；防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，且保温层外表面的温度不得大于60℃；当需要延迟冻结、凝固和结晶的时间及控制物料温降时，其保温厚度应按热平衡方法计算。 3.保冷计算：保冷厚度应采用最大允许冷损失量下的厚度，并用经济厚度调整；保冷的经济厚度必须用防结露厚度校核。 8.4.2 绝热计算数据的选取 设备或管道的外表面温度 无衬里的金属设备或管道的外表面温度，取介质正常运行温度；有内衬的金属设备或管道，应进行传热计算以确定外表面温度。 环境温度 室内：一般取20℃左右。室外：常年运行取历年年平均温度；季节性运行取历年运行期日平均温度。通行地沟：当外表面温度为80℃时，取20℃；当外表面温度为81～110℃