第一章工程材料1.2,1.3.pptVIP

工程材料与成形 技术基础 工程材料 1. 强度和塑性 3）弹性和弹性模量 一些材料的应力应变曲线 ① 一次冲击试验能灵敏地揭示材料的冶金及加工缺陷和产生的脆性。 ② 不同温度下的系列冲击试验，可揭示材料的低温脆化倾向（冷脆转变）。 ③ 材料碳含量愈高脆性愈大。 冲击韧度小结： 4. 疲劳强度 许多机械零件如弹簧、轴、齿轮等，在工作时承受交变载荷，既使交变应力低于屈服强度，但经一定循环次数后便发生断裂。 由图所知，当σ低于某一值时，曲线与横坐标平行，表示材料可经无限次循环而不断裂，这一应力称疲劳强度或疲劳极限。 交变应力σ与断裂前应力循环次数N 的关系 1.3 金属的结构 固态物质按原子的聚集状态分为： 晶体：固态金属、金刚石、硅酸盐、氧化镁等 非晶体：玻璃、松香等 晶体：原子在空间呈规则排列的固体物质。 晶体具有固定的熔点。 * * 1.2 固体材料的性能 固体材料主要性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 力学性能─材料在外力作用下表现出来的性能，包括弹性、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕变和磨损等。 常见的各种外载荷 工程上最常用的强度指屈服强度和抗拉强度。 按外力作用的方式不同，强度可分为： 抗拉、 抗压、 抗弯、 抗剪强度等。 强度─材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂 的能力。 低碳钢拉伸试验 低碳钢应力应变图 1）应力 σ=F/S0 (N /m2) ； F —作用力，(N) S0—试样原始截面积(m2)。 ⊿L—试样标距部分伸长量，(mm)； L0 —试样标距部分长度(mm)。 2）应变ε(%) 低碳钢应力应变图 ①弹性模量E（ E=σ/ ε ）─引起单位弹性变形所需要的应力。工程上把弹性模量E称为材料的刚度，表示材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模量E主要取决于材料的化学成分，合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。弹性模量随温度的升高而逐渐降低。 ②弹性─试样恢复原状，不产生永久变形。 σ－应力 ε －应变 σP－比例极限 σe－弹性极限 σs－屈服极限 σb－强度极限 E（E=σ/ ε） －材料弹性模量 低碳钢拉伸试验原理 ─外力撤除后，不可恢复的变形。 载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余变形。产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。塑性的大小用伸长率δ和断面收缩率ψ表示。 4) 塑性变形 伸长率 断面收缩率 σ－应力 ε －应变 σP－比例极限 σe－弹性极限 σs－屈服极限 σb－强度极限 E（E=σ/ ε） －材料弹性模量 低碳钢拉伸试验原理 大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，按GB228-87要求，取规定非比例伸长与原标距长度比为0.2％时的应力，记为σp0.2，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，可用σ0.2表示。 （1-4） 5）条件屈服强度 σ－应力 ε －应变 σP－比例极限 σe－弹性极限 σs－屈服极限 σb－强度极限 E（E=σ/ ε） －材料弹性模量 低碳钢拉伸试验原理 σs与σb的比值 称为屈强比，其值一般在0.65～0.75之间。屈强比愈小，工程构件的可靠性愈高，万一超载也不会马上断裂；屈强比愈大，材料的强度利用率愈高，但可靠性降低。 抗拉强度和屈强比是设计和选材的重要依据。 6）屈强比 2. 硬度 硬度─金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力。 硬度试验方法 压入法(布氏、洛氏、维氏） 划痕法（莫氏硬度） 回跳法（里氏硬度、肖氏硬度） 1）布氏硬度 HB—3000布氏硬度试验机 ——单位面积上的试验力 读数显微镜 优点：测量数值稳定，准确 布氏硬度特点： 操作慢，不适用批量生产 缺点：不能测量太薄、太硬的材料 适用范围： 450 HBS 650 HBW 例1：当用球直径10mm，在3000kgf试验力（29.42KN）下保持12秒测定硬度为286时，其布氏硬度以符号HBS（W）表示： 286HBS(W)/10/3000/12 例2：120HBS/10/1000/30 表示：用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120 2）洛氏硬度 ——以主试验力下产生的塑性变形压痕深度的 增量来度量。 2）洛氏硬度 HRB：测定有色金属、退火钢、正火钢 HRC：20-67 （≈ 225-650 HBW） 测定淬火钢、调质钢。 HRA：测定硬质合金、表面淬火层 1HBW ≈ 10HRC 优点：操作简便，压痕小 洛氏硬度特点： 缺点：测量数值