炼油小企业全局能量优化中储运system节能1.pptVIP

炼油企业全局能量优化中的储运系统节能 摘 要 一、研究背景 二、炼厂储运现状 三、储运节能的基本原则 四、与全厂能量系统优化的关系 一、研究背景 研究背景---炼厂储运系统 炼油厂储运系统是主要的辅助系统之一。 是炼油企业原油采购—生产加工—产品销售供应链中的重要环节 储运能耗占总炼油能耗的2~8%[1] 多局限于维温伴热利用低温热的措施 研究背景---技术经济新条件 原油管输化 ： 原油供应更安全、脱水进厂 热出料： 大部分直入装置、少部分进罐平衡生产波动、留运营储备 成品油在线调和技术： 省去大部分组分罐、减少倒罐次数 启示：原油、中间物流和成品油的储运需求大大减少。储运工艺和用能策略也应随之改变。 研究背景---储运节能的大方向 应抓住新一轮炼油节能的机遇，以储运工艺自身优化为基础，与全局能量优化相结合，实现炼油企业全局能量科学、梯级、优化利用，实现储运能耗的进一步大幅度降低。 二、炼厂储运现状 炼厂储运现状 油品储量多 工艺参数设置不合理，操作随意性较大 油品损耗量大 保温措施不合理 蒸汽为热源，能量降质利用 炼厂储运现状---用能特征 三、储运节能的基本原则 储运节能的基本原则 按照过程用能的三环节理论，储运用能也存在利用、回收、转换三个子系统。可以凝练出三个储运节能的基本原则：1、储量最小化2、储存参数最优化3、选择适宜的加热方式 储运节能三原则 三环节理论与储运节能 储量最小化 油价高踞100美元之上，中间物流和产品价格更高。从ERP和SCM等管理科学角度来看，减少储量有以下有点： 减少大量维温和管线伴热能耗 省储罐占地，给新装置布置创造条件 同时也为企业腾出巨额流动资金 储量最小化 原油存量最小化： 管道输入，保证率很高 企业拥有自主采购权者，可利用价格波动低价存油 某400万t炼厂，存油仅1～2天，年省利息1500万元 中间原料油储量最小化：（热出料改变了中间产品罐的功能） 少量物料暂存，平衡生产波动 按计划分别停工时提供一段时间的储备 成品油储量最小化： 市场需求以汽、柴油为主 质量仪表、在线调合。省倒罐泵功耗，缩短生产时间，减少储量。 （减少中间油品和成品油的储量，同样节约流动资金利息） 储运参数最优化 降低工艺总用能和回收环节节能的三环节用能原理在储运系统的具体体现，即储运参数优化的内容，可以用一句化表述为： 在最小储量对应的最短必要储存时间τ内，合理提高进罐油品温度指标tI，降低允许储存温度tS,同时优化储罐的保温设施；使得在时间τ内油罐的散热损失大部分能够由油品带来的显热CP(tI- tS)所平衡。这样，就可以把必须由外部补充的维温热负荷减到最少。 储运参数最优化 储运参数优化目标 储运参数最优化 必要的最小储存时间 基本上是与上述储量的优化对应的  特例：原油需在罐内停留、沉降、脱水  已脱水 0.5% 直供常减压 “活罐” 均质器 允许储存温度tS 凝固点（析蜡点） 泵送功耗 tS 利用显热 散热损失  工艺卡片设定的tS随意性很大，远高于(tS)opt 储运参数最优化 进罐温度tI多半是油品出冷却器的温度 提高tI 可平衡储罐散热 减少冷却负荷 如蜡油出装置70～80℃，蒸汽加热到90℃维温 储温100℃ 热罐 防突沸 某石化厂仅油桨高温储存，年增效211万元[2] 保温设施的优化立足于上述参数的优化 绝热材料厚度 维温热源消耗  投资和维温能耗年费用之和的最小化 同时还应对罐顶进行相应的隔热及防雨水改造 选择适宜的加热方式 热媒水作热源原多为蒸汽 “高温低用” 改热媒水后 △t减半 k减半与新参数匹配 核算热平衡 是否换盘管 管壳式换热器k管壳 k盘管 且操作弹性高 抽吸式加热器重油（沥青）黏度较大 制约tS 泵抽出口 增设抽吸式加热器 不必长时间维温 四、与全厂能量系统优化的关系 储运系统与全厂能量系统优化的关系 就全厂来说，储运系统总体上属于能量利用环节，应当在进行低温热大系统优化利用之前；否则会造成浪费。 储运系统与全厂能量系统优化的关系 够降低自身工艺总用能 提供大量低温热阱，促进低温热的大系统优化利用 节省大量蒸汽 * 炼油化工节能减排支撑技术高级研讨会 [1]胡文华,李进.降低油品储运系统能耗浅议,兰化科技.1998,16(3):176-177 全局能量优化 储运优化 能量转换 能量利用 能量回收 低温热大系统 蒸汽动力系统 ？ 储量最小化储存参数最优化 选择适宜的加热方式 [2]李少雄.重油高温储存节能技术的应用,煤油技术与工程.2006,36(5):57-60 能量利用 能量回收 能量转换