固体颗粒对固液搅拌槽中局部液相速度的影响.pdfVIP

维普资讯 第 24卷第 2期 化学反应工程与工艺 Vol24，No2 2008年 4月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Apr．2008 文章编号 ：1001--7631 (2008)O2一O128一O6 固体颗粒对固液搅拌槽中局部液相速度的影响 朱 峰 张凤涛 黄雄斌 (北京化工大学化学工程学院，北京 100029) 摘要： 分别 以粒径不同的树脂和玻璃珠为固相，以水为液相，采用双 电导 电极探头考察了固体颗粒粒径、 固体颗粒浓度和颗粒密度对搅拌槽 内固液悬浮体系的局部液相速度 的影响。结果表 明，加入不同密度和粒 径的固体颗粒后，局部液相速度随着固体颗粒直径、固体颗粒体积浓度和密度的增大而减小，固体颗粒直 径和密度对剪切速率和循环流量的影响不显著。 关键词 ： 固液搅拌槽 ；局部液相速度 ；剪切速率；循环流量 中固分类号 ： TQ027．3+6 文献标识码 ：A 固液悬浮是流体混合技术中最常见的操作，了解 固液悬浮搅拌槽内的流场 ，对工业固液搅拌槽的 设计与操作有重要的意义。由于测速方法和条件的限制，目前对 固液悬浮搅拌槽内流场的实验研究还 不是很多，并且几乎全部集 中于浓度很低或单一固体体系 n ]，有关 固体性质对 固液体系流场的影 响，至今还鲜有报道 。由于实际工业中物料多种多样 ，随着不同固体颗粒的加入 ，局部液相速度以及 流场分布均发生变化 ，剪切速率和循环流量随之改变 ，这直接影响到桨叶的混合效果和泵送能力，因 此有必要深入研究物料性质对 固液搅拌槽内流场的影响。实验[6]表明，双电导电极探针是测量搅拌槽 中固液体系流场的一种简便可行的方法，为此，本研究采用该测量系统测量搅拌槽中近壁区的局部液 相速度 ，分析了固体颗粒直径、浓度和密度对液相速度的影响。根据速度测量结果，计算了加入不同 直径和不同密度的固体颗粒时的剪切速率和循环流量，初步探讨了固体颗粒性质对泵送能力的影响。 1 实验部分 实验在直径 丁为0．476m 的平底有机玻璃槽 内进行 ，槽 内设有 四块挡板 ，挡板宽为槽径的0．1。 实验采用 CBY一Ⅲ型向下泵送流体的轴流式搅拌桨，桨径 D为0．44T。液位高度 H 为丁，搅拌桨离 底高度 C为0．5T。搅拌桨叶片如图 1所示 ，测量系统如图2所示。 图1CBY一Ⅲ型桨叶结构 图2 实验装置示意 Fig．1ConfigurationofCBY·Ⅲ impeller Fig．2 Schemeofexperimentalapparatus 1一tank I2-h{一electrodeprobe；3-conductivitysignalamplifier 4-propeller；5-PC 收稿 日期 ：2007—12—24：修订 臼期 ：2008—02—29 作者简介：朱 峰 (1982--)，男，硕士研究生}黄雄斌 (1959--)，男，研究员，通讯联系人。E-mailzhuangxb(~mail．buct．edu．cn 维普资讯 第 24卷第 2期 朱 峰等．固体颗粒对固液搅拌槽中局部液相速度的影响 129 实验中以水为液相 ，分别 以树脂颗粒 (密度为 1300kg／m。)和玻璃珠 (密度为 2500kg／m。) 为固相 。实验测量了搅拌槽中近壁区的局部液相速度，在离底高度 为 190