超临界机组低压内缸汽密性分析.pdfVIP

学兔兔 解决方案 日墨馨舀旺墨工艺，T装／馥置／诰断／越涮／维硌／积造 超临界机组低压内缸汽密性分析 翟玉琛 (哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 150046) 摘 要：针对用户反映机组在运行时低压抽汽处温度明显高于设计值问题，通过建立汽缸汽密性分析的三维热弹性接 触有限元模型，进行热固、流固耦合仿真，对低压内缸刚度强度及其中分面汽密性进行分析，然后给出解决对策。 关键词：低压内缸；汽密性分析；有限元模型；解决对策 中图分类号：TP391．7 文献标识码：A 文章编号：1002—2333(2010)12—0134—01 1 引 言 提高 近几年来我国电力事业飞速发展，大容量超临界机 于增 组的装机数量逐年上升，但随着机组的投运，暴露出的问 而保 题也逐渐增多，如华能太仓电厂、大唐乌沙山电厂(超临 3．2 界600MW汽轮机)等用户反映机组在运行时5段抽汽、6 段抽汽温度远远高于设计值，影响机组的效率，经我公司 分析可能是低压内缸中分面密封不严，造成压力高的抽 汽段向压力低的抽汽段漏汽导致抽汽温度过高。为此本 槽． 文针对这一问题，通过有限元模型对低压缸汽密性做一 增加 详细分析。 到345MPa，增大剩余应力，如图5所示。增大螺栓预紧力 2 有限元模型 和增加法兰中分面密封键后，最大应力南Or =41 6．4MPa 2．， 原始整体装配模型 提高到or。 452．6MPa，大大提高密封效果。 3．3 减少螺栓长度 减少局部螺栓长度，以 便减小螺栓伸长量，取消套 筒更换成长罩螺母，减少螺 栓自由长度和密封面，保证 初应力。 3．4 工艺孔盖焊接 2．2 边界和载荷 将下半 6个工艺孔 (1)对汽缸横向和轴向施加对称边界约束；(2)对汽 (调、电各3个)盖板由碰 缸下半法兰的下表面施加垂直方向的约束；(3)压力载荷： 焊螺栓加盖板和石棉垫片 在低压内缸每个表面施加相应的压力载荷；(4)螺栓载荷： 把紧改为与缸体焊接的结 对每个螺栓施加相应的螺栓载荷。 构，防止向7段抽汽口漏 2-3 计算结果 汽，如图6所示。 经过分析计算，测量以处垂直方向的真实距离为 3．5 其它 0．0393mm，B处垂直方向的真实距离为0．0419mm，C处 (1)严格控制螺栓热紧程序，保证设计的螺栓伸长量； 垂直方向的真实距离为0．03l6mm，如图3、图4所示。由 (2)采用液压螺栓或液压扳手，增加密封力。 此可知，内缸中封面 4 结束语 两侧区域漏汽严重。 通过有限元软件详细分析了超临界低压内缸汽密 3