内舾装工艺流程.docVIP

内装工程的工艺标准 一：居装的工艺流程： 二：船舶焊接的技术标准： 1、底型材定位与焊接：甲板火工校正结束后，先将焊接底型材的钢甲板面处打磨除锈涂上富锌防锈漆；待油漆干后，根据复围壁板排板图划线确定底型材位置：底型材焊接主要为点焊，焊接应牢固。焊点需打磨，底型材电焊焊肉要求均匀并光顺，焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，且与钢围壁应等间距。 2、预型材及附件的定位和焊接：钢围壁火工校正结束后，根据参图纸壁板高度，拉线确定出顶型材角钢的高度，角钢间距在800MM左右；为避免后续火工校正钢壁造成角钢变形，有扶强材之处，尽量焊接在扶强材上，角钢焊接后要求垂直于钢围壁或加强材上，同一舱室顶型材角钢应在同一水平面上；顶型材焊接于角钢上，顶型材焊接后必须在同一水平面上，并保证与底型材在垂直方向上吻合；焊接时以房间四角为基准，中间则要拉线以确定平直度。顶型材焊接结束后，进行天花板T型吊梁的焊接，根据天花板的尺寸，如单根T型吊梁长度足够，按实际尺寸切割；如长度不够则两根相接；T型吊梁与切角角钢焊接时注意高度，必须保证吊梁与顶角线在同一平面上，以确保天花排板时无间隙；顶型材及附件采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，顶型材焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，其与钢围壁应等间距；T型吊梁焊接后要求垂直于钢甲板，且端部等高，在同一水平线上。 3、椅子防浪钩、木质家具预埋件的定位和焊接：房间底型材结束后，根据预埋件布置图，划线定出防浪钩底座、木质家具预埋件、沙发预埋件的中心位置，然后焊接于甲板上；防浪钩底座表面要保持与地面工程相平；焊接要求连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺。 4、窗斗扁钢套框的定位和焊接：钢围壁校正结束后，根据图纸要求在钢围壁上划线定出窗斗扁钢套框正确位置，扁钢套框应左右对称于窗开孔，上下间距尺寸严格按图纸确定；扁钢套框必须横平竖直，垂直于钢围壁，对角线误差在是2MM之内；电焊采用间断焊，间距在20MM左右，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直，无扭曲、不平现象。 三：绝缘安装工程 1﹑根据绝缘布置图确定各区域绝缘材料种类、规格及附件材料。划线确定碰钉、碰杆位置：定位线要求水平、垂直，线间距250MM。 2﹑碰焊：碰钉要求退火、镀铜处理，碰钉碰焊要求牢固、垂直，松动、脱落的地方应重新打磨碰焊。 碰焊后用风动钢丝刷和湿布将黑灰清理干净，再用相同的油漆喷涂补漆。 3﹑绝缘材料铺设：先贴平面，然后包扶墙材；绝缘材料铺设拼缝要求水平、垂直，边缘应剪裁平直，绝缘间拼缝应无间隙，二层或以上的拼缝要求错开100MM；铺设好的绝缘表面要平整，无明显气泡、皱纹及翘边等现象；盖帽、压紧片要求镀塑，颜色为白色；盖帽、压紧片要求盖紧和压紧，不允许有松动或脱落现象。暴露区域绝缘表面统一贴玻璃丝布并喷漆，玻璃丝布要求选用中碱玻璃丝布，玻璃丝布厚度不低于0.2MM，宽度不少于50MM；玻璃丝布剪裁要求整齐无毛边, 四：围壁及天花板工程 (一)壁板和天花板的安装 1﹑封板前确认：在电装，涂装、管装等内舾装部位工事全部结束并检查合格后方可封板；封板前，把卫生单元顶、底、流水槽内全部清洁。 2﹑确认后木工封板，电工配合；根据排板图所示方向按序排板；开关、灯、插座等由电工根据安装标准、舱室布置、电器布置图等定出安装高度、左右距离和开孔尺寸。 3﹑天花板、围壁板封板前要求对板材进行择选；同一房间有显著色差，板材表面有缺陷、不平直，板缝较大、不均匀，拼缝不平的板材应进行修整或更换。围壁板排板时，先用刀把壁板两端的保护膜去除，以便于后续清洁工作；排一块板固定一块板于顶型材内；板缝不允许有明显不平或间隙，如有不平或间隙用吸盘拉或垫木块敲打直至达到标准；遇到门口、窗口等地方需根据窗斗和复框的实际尺寸开孔；在壁板切割处须加强筋。 4﹑壁扳安装垂直度公差值要求不大于3MM。 5﹑壁板板缝为一条竖直线，天花板板缝为一条均匀直线，目测无明显缝隙。无明显凹凸、无伤痕，无错误开孔。 6﹑壁板、天花板色彩在同一区域内目测时无明显差异，无明显凹凸；其平整度在任意2M宽范围内的公差值不大于是2MM。 7﹑天花板两端与壁板连接处成水平连续直线，目测时无明显缝隙。 8﹑由壁板、天花板组装在任一房间内，其任一平面平面度公差值要求不大于3MM，任一垂直公差值不大于3MM，对角线公差值不大于4MM 9﹑壁板、天花板保护膜