基于powermill的总成灯罩软件编程 毕业设计论文 .docVIP

基于PowerMILL的总成灯罩软件编程 【摘要】 随着世界多极化的发展，中国已成为“世界工厂”，与此同时数控技术在制作业中发挥愈发重要的乃至无可替代的作用，然而尽管现实如此人们对于数控技术乃至数控行业仍旧不甚了解，本论文通过一款编程软件PowerMILL对总成灯罩模具部分部件的软件编程来吸引人们的眼球，震撼人们的心理，提高人们对数控行业的兴趣，乃至投身于数控行业当中去。 文中将通过对数控行业的先状的及其构成以及其发展方向来来向人民较为全面的展示我所了解的数控世界。我所了解到的无与伦比的数控世界。从现在开始忘记过去，来看看数控那不为人知的一面，相信这会颠覆你的认知，因为未来无限可能，你我始终不过是生活在现在的人物。 【关键词】：数控；PowerMILL；软件编程目录 引言 2 一、总成灯罩各个部件展示 3 二、总成中框的工艺与分析 5 （一）零件的分析与工艺 5 （二）总成中框加工工艺卡 6 三、PowerMILL策略与加工流程 7 （一）策略说明 7 （二）流程介绍 7 四、PowerMILL软件加工 7 （一）零件粗加工 8 （二）零件半精加工 10 （三）零件精加工 12 （四）效果图 14 五、效果图展示 17 总结 18 参考文献 19 谢辞 20 附录 21  一、总成灯罩各个部件展示 下面为大家展示的是总成灯罩（灯罩模具的集合体）共十部分的模具图片，其中包括组合型芯部分如图1-1、图1-2所示；型腔部分如图2-1所示；总成中框部分如图3-1所示；斜顶块部分如图4-1、图4-2、图4-3和图4-4部分；凹凸模部分如图5-1、图5-2所示 图1-1型芯（左） 图1-2型芯（右） 图2-1型腔 图3-1总成中框 图4-1斜顶块1 图4-1斜顶块2 图4-3斜顶块3 图4-4斜顶块4 图5-1 凹模 图5-2凸模 二、总成中框的工艺与分析 （一）零件的分析与工艺 由于项目比较多，为节省时间，我将只对总成中框进行分析编程如图3-1总成中框 图2-1总成中框 当我们拿到这个图像的时候首先确定毛坯大小，以此来大致估算一下将要使用的刀具的大刀的大小，毛坯为333X293X184的2738模具钢，材料硬度大，采用钨钢刀加工，下刀量要小。初步确定采用35R5的牛鼻刀开粗；其次确定要使用的最小刀具为E1.5的平刀，最后观察一下是否存在垂直面和水平面就可以进行编程了. 本次编程我们将采取四面分中顶面对刀的对刀方式，采用磁铁将毛坯吸在工作台上的装夹方式，依次使用D35R5的牛鼻刀（飞刀）、D16r0.8d的牛鼻刀、D16r0.4 牛鼻刀、B10R5的球刀、E6、E1.5的键槽铣刀，通过分析计算，加工中心不能将所有的余量都去除，所有之后还要打电极。 （二）总成中框加工工艺卡 表2-1工艺卡 3D动力模具数控工艺卡 模具名称 总成中框 编程员 吴晓枫 模具规格（长X宽X高） 333X293X184 时间 装夹 X Y Z 分中 分中 对底 序号 类别 程序名 加工区域 刀具 余量 公差 备注 规格 轴向 径向 策略 1 开 粗 D35R5 毛坯整体 D35R5 0.5 0.15 0.05 偏置区域清除模型 2 D16R08 角落残余 D16R008 0.3 0.15 0.05 偏置区域清除模型 3 半 精 加 工 D12R04 开粗残余 D12R04 0.25 0.1 0.03 等高精加工 4 D12R04-1 零件平坦面 D12R04 0.4 0.1 0.03 偏置平坦面精加工 5 精 加 工 D12R04-2 零件平坦面 D12R04 0.4 0 0.02 偏置平坦面精加工 6 B10R5 框外陡峭面 B10R5 0 0 0.02 等高精加工 7 B10R5-1 框外非陡峭面 B10R5 0 0 0.02 最佳等高精加工 8 B10R5-2 框内陡峭面 B10R5 0 0 0.02 最佳等高精加工 9 E6 角落残余 E6 0 0 0.02 等高精加工 10 E1.5 清角 E1.5 0 0 0.02 等高精加工 三、PowerMILL策略与加工流程 （一）策略说明 ①偏置区域清除模型： 偏置去清除模型的刀具路径在Z轴方向是按下切步距