大型冲天炉熔炼配料计算.pdf

生产技术与经验交流 《铸造技术}10／2008 的阻抗也不同，二相功率最大，一相功率最小。这种三 渣层厚可达 200～300mm，弧光埋在渣层中减少了高 相电弧功率的不平衡 ，势必引起炉料加热不均 ，导致热 温电弧对炉衬和炉盖 的烧损 ，氧化期钢液处于沸腾状 点区炉衬早期损坏。为减小三相功率的不平衡度 ，尽 况 ，炉渣黑度系数大易于吸热 ，电弧的能量较易于传递 可能使短网对称布置 ，将中间相抬高，使三相导线处于 到钢液和炉渣 ，但此时 电弧裸露不宜使用最高 电压。 等边三角形的3个顶点，以保证三相导线耦合 。从而改 还原期清除氧化渣后立 即造稀薄渣覆盖钢液，造 白渣 善三相阻抗平衡系数 ，使 电弧热不平衡度 降到最低 。 进行扩散脱氧 。还原期钢液是静止的，不利于提温，而 三相电极选择逆三角形布置，即中间电极电弧远离变 且这时炉渣的黑度系数小 ，较易反射 电弧的热量于炉 压器一侧，使中间电极电弧偏 向炉体中心，减轻炉衬损 衬 ，此时应避免 电弧过长 ，宜用低 电压、大电流供 电。 蚀程度。同时使三相电极向炉体中心倾斜 3。～7。，使 因此操作上应该充分掌握熔化期 、氧化期的泡沫渣保 电弧集中于炉体中部 ，弧光远离炉墙，不仅不影响炉坡 护下升温，杜绝钢液温度未达到工艺要求即进入还原 炉料的熔化速度，而且炉盖也不容易被烧损。经实践 期，以免造成炉衬的烧损。 证明，三相电极呈逆三角形布置 ，这样的效果较好。 出钢后抓紧时间对炉门两侧 、出钢 口等侵蚀严重 2．5 优化冶炼操作工艺 的部位进行干式喷补。当炉底有较大面积 的坑洞时 ， 优化操作工艺，缩短冶炼时间非常关键。首次装 采取湿补法 ，补炉材料粒度使用 2～4mm镁砂拌 卤 料时须在炉底加石灰 (吨钢 30～40kg)，并在底部装 水 ，并应在高温条件下快补，使之 自行烧结 ，以延长炉 轻薄料 (或碎钢屑)，上层放重实料，加料时尽量靠近炉 龄，补炉后在炉底铺薄层 占装料重量的 1．0 ～1．5 底 ，陆续加料应在炉料未完全熔化前加入 ，以减轻炉料 的石灰。严格执行以上优化冶炼操作工艺 ，取得 了较 对炉底的机械冲击 ；一个炉次 的冶炼周期应根据炉衬 好的收效。 的容积调整装入量的多少来稳定渣线的位置 。 3 使用效果比较 在冶炼 中应尽早造泡沫渣，以实现埋弧操作 。根 改进前 5t电弧炉炉衬使用寿命最长 53炉次 ，最 据电炉特性 曲线确定作业电流 ，并按熔炼三期特点确 短仅为 47炉次 ，自2003年 5月份改进后 ，在顶部使用 旧炉墙砖的情况下，炉衬使用寿命最长为 78炉次 ，最 定用电规范。熔化期在电弧埋入金属料之后，用最高 短也可达 65炉次以上，取得了显著的经济效果。 电压、最大功率供电，以加速炉料的熔化 ，电弧稳定后 立即撤除电抗；在炉料 已熔 6O％或未熔钢料温度在 收稿 日期 ：2007—1213： 修订 日期 ：2008—09—10 900℃以上，可吹氧助熔。氧化期渣的碱度 1．8～2．4、 作者简介 ：贾泽春(1962 )，河北遵化人，工程师 ，多年从事铸造工艺设 氧化铁含量 20 ～25 、温度达 1500～1550℃时 ， 计 工作． 就应及 时喷吹碳粉 (吨钢 5kg)，以便生成泡沫渣 ， Email：Ligml963@ 163．corn 大型冲天炉熔炼配料计算