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支座垫石施工方案 一、工程概况 本标段地处岭南丘陵地区，设计起点（K11+800）位于怀集县怀城镇鹤塘与二广高速A1合同段交叉（设鹤塘枢纽互通），向西经白屋跨冷坑水、县道X425（设冷坑互通），经连塘水库下游，止于蓝钟河东岸（K21+480），标段路线全长9.68KM。包含鹤塘、冷坑两座互通。包括冷坑水大桥、何达塘水库大桥、连塘水库中桥、鹤塘互通B、H匝道桥以及上跨主线匝道的K17+225天桥、AK0+480天桥、何达塘1、2号天桥，支座垫石施工的包括现浇箱梁及预制空心板两部分，全部采用C40砼，具体垫石施工数量空心板部分2840个，现浇箱梁部分129个。 二、施工方案 2.1 方案概述 支座垫石施工模板采用优质竹胶板。混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注，采用水准仪及水平尺控制垫石标高及平整度。 2.2施工方法 2.2.1 定位放线 墩柱、盖梁完成并达到一定强度后，即可进行支座垫石的施工。首先调整墩柱、盖梁顶的垫石预埋钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求调整成型。 在盖梁或柱中心用全站仪放出垫石纵横向中心线，人工配合采用墨斗弹出支座垫石支模位置线。然后用水准仪控制好垫石的高程。 2.2.1 模板安装 垫石模板采用木模，木模与混凝土接触的表面必须平整、光滑，平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用，模板安装时要求内表面光滑、干净，以保证砼表面色泽一致。模板安装完成后，各部位的平面位置和高程必须由技术人员检测复核后，方可进行砼施工。 2.2.2 绑扎钢筋 垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈。绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。准确安放钢筋。在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。 2.2.3 砼浇筑 ⑴凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C40砼，采用小型震动棒钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。 ⑵模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。 ⑶垫石砼采用拌和站拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用，砼浇筑采用汽车吊吊运，人工配合浇筑的方法进行施工。 ⑷浇筑砼前，用水准仪按照图纸设计标高定出支座垫石顶面标高位置后，在浇筑前应洒适量水湿润墩柱，盖梁顶砼表面,垫石砼一次浇筑成型采用插入式震动棒振捣。在实际浇筑过程中较难一次性抹平垫石表面混凝土，所以必须反复抹平垫石顶面，用水平尺反复检测整个平面是否达到水平并用水准仪进行跟踪测量标高。使垫石顶面高程符合设计要求且全部达到水平。 2.2.4 拆模、养护 ⑴待垫石砼终凝后，待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼面层。 ⑵垫石砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。 2.2.5 支座垫石检查项目、标准 2.2.6 支座垫石施工及支座安装及要求 1、混凝土振捣密实，垫石不能有蜂窝麻面出现。 2、垫石表面为水平面，要收拾平整，不得有碎石、钢筋和水泥浆等凹凸不平的现象 3、支座垫石在锚栓孔位置应预留一个直径5cm的孔，用PVC管预留。待垫石混凝土初凝有一定强度后将PVC管拔出。 4支座在使用之前，应对其规格及技术性能进行核对检查，不符合设计要求的不得用于施工中。 5支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度，平面位置，顶面高程，预留孔等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装支座垫石的顶面高程应准确，表面应平整，清洁。 6支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，安装完成的支座应与粱在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜不均匀受力和脱空等现象。 3、施工安全保证措施 3.1 安全保证措施 ⑴ 严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。 ⑵ 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。 ⑶ 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。 ⑷ 加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 ⑸ 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。 3.2 现场安全施工措施 ⑴ 现场