吹瓶机工作原理.pdfVIP

定义 吹瓶机，最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机 器。 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再 进行吹制。现今一般常用的是 PET 材质的环保塑料。 热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）， 置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内 壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50 年代后 期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空 容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、 聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑 和拉伸吹塑。 吹瓶的过程又分为两个部分 一、预热 将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软 化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对 其进行冷却操作。 二、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压 充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人 工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比 半自动的要高。 产品的选择 如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。 一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。征对不同的用量的厂家， 一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。 通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。如今，国内做吹瓶机 的厂家也相当之多，在价格合适的基础上选择一个品牌不错的厂家也应该是考虑的关 键，国内比较大的吹瓶机厂商主要集中在浙江台州。而且也有不少厂家已具备自主设 计生产的能力，能根据客户的要求来特制所需的机型，并拥有庞大的厂房分配各部件 的加工生产，再加上良好的售后服务系统给客户提供贴心的技术支持。 半自动吹瓶机如图： 全自动吹瓶机如图： 吹瓶机的操作步骤 步骤 1. 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。 步骤 2. 将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。 步骤 3 加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉， 排气，最后开模。 步骤 4 成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。 特点 1、采用无油气囊锁模技术，锁模力大，无涨模，采用双曲柄关节运受力少，无 磨损，使用寿命长等优点 2 、采用密封飞出技术，使封口及广口瓶瓶口封口更容易，无变形。 3 、采用 PLC 电脑控制，触摸屏显示，操作容易、可靠，稳定性高。 吹瓶机的技术发展 饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮 料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的 吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必 须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是 PET 瓶子生产中日 益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到最低。这两大迫切 的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。 闭环（Closed Loop ）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺 控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化 的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过 AgrPETWallplus 监测系统的 使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据 将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制 系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不 同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。 吹瓶机的维护及保养 1 加料位不加料：需进行检查几种情况： 是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料 不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，