龙厦1斜井正线右洞YDK24098帷幕注浆方案.docVIP

龙厦铁路ZD－1标象山隧道1#斜井 正洞右线YDK24＋098注浆建议方案 中铁隧道集团有限公司龙厦铁路ZD－1标项目经理部 中铁隧道集团（洛阳）科学技术研究所 2008-5-2 1涌水及水文地质情况 2008年3月31日，在隧道右线YDK24+098开挖时，掌子面中上部出现较大涌水，涌水为一裂隙，水压较高，估测约1.5MPa，涌水量约有80～100m3/h，掌子面围岩整体性较好，为硅质灰岩，微风化，涌水初呈黄红色，浑浊夹泥砂，，后变清，涌水基本没有减少趋势。经四方现场办公会议决定进行探孔了解前方地质条件后再确定下部施工方案；在退钻机钻杆时，在水压作用下将27m钻杆钻头直接冲出孔外，水量突然加倍涌出，且含大量泥、砂、腐烂有机物等充填物，洞内水位快速上涨，工区立即启动应急措施，撤离掌子面设备、电源等，到安全距离后，马上重新安置抽水设备等，进行抽排水；到4月16日已涨水淹洞近700m，水量近700m3/h，大量抽排水可能会影响生态环境及地表建筑，也严重制约工期，增加投资；必须制定一个能立即减少大部分涌水的措施。 2地质预报分析结果 为探明象山隧道二工区正洞右线掌子面YDK24+098前方的地质情况，4月2～4日地质预报组对掌子面面前方进行了地质雷达、超前探孔地质预报，探孔两个，预报分析结果为： 地质雷达分析涌水处为一裂隙水，前方25m处为一溶槽；超前地质预报组采用MK-5型钻机在斜井进行了超前地质钻探作业。 参数 孔号 水平偏角 立角 孔深 1 0° 0° 2 0° 0° 图2－1 钻孔布置及参数图 本次钻探共施作钻孔2个(孔位布置及参数如图2－1所示)，在掌子面上施作。 0～8m为较完整硅质灰岩，除一裂隙外，无溶蚀现象，为裂隙水；8～23m为完整硅质灰岩，基本无水，钻进速度较慢，27m处与遇一软弱层，宽度约30cm，涌出黄色泥及泥沙等充填物，预报组分析为典型的溶槽，两探孔及掌子面涌水量达400m3，退钻杆后达到700m3/h。 3探孔堵水施工方案 从目前掌子面围岩情况，结合地质预报组提供的超前探孔地质预报分析结果，以及目前的涌水情况，抽排水情况，雨季到来及地表状况，必须立即控制住涌水量、顶水注浆堵水，因为水量大，水压高，抽水压力大，有淹井的风险，也可能对地表生态造成影响，一旦抽水设备、电力等出现故障就会淹井，开挖施工也不安全。提前进行顶水注浆保证下步施工的安全和减小抽水压力及投资。 根据建设指挥部、设计单位（铁四院）、监理单位、施工方四方现场会议决定确定原则。根据要求提出如下措施堵水。 ①立即购买水囊式止浆塞3个、手压泵一个、及连接管路工具。 ②加大抽水力度，迅速将水面抽至探水孔下，然后将止浆塞安放在孔内，并用台架固定，充水胀塞，减小大部分涌水，并继续抽水至掌子面； ③水抽至掌子面后，对YDK24+068～＋098掌子面涌水处后方，先进行立拱锚网喷砼加固确保施工安全。 ④对YDK24+098～＋092段适当扩挖20～30cm（或本段不做初支），并在YDK24+092.5、YDK24+093钻设径向锚杆，外露30～40cm，环向间距0.6～0.8m，两环间距1.0m,用以锚固止浆墙（见图3－1）； ⑤对YDK24+098掌子面涌水进行集中引流，安装φ108孔口管，孔口管带法兰盘可与闸阀及注浆变径接头连接。孔口管长7m左右，距法兰盘6.4m左右处缠绕40cm棉纱，棉纱缠绕呈纺锤形。安装好孔口管后，尽量用棉纱、锚固剂等将管周围漏水堵回管中，为注浆做好准备。 ⑷清理完掌子面及底部虚碴，立模泵送砼浇注止浆墙，砼为C25，厚度6.0m，引水管要伸出模板外40cm左右，确保注浆操作；模板外测设集水坑，将引水引至水坑抽排至洞外，防止水淹至正在浇注止浆砼。止浆墙浇注连续。浇注完后要掩护36小时。 ⑸止浆墙强度达70％以上后做关水试验，关水前，加工一个带水压表与引水管连接的装置，测试水压并记录好，为顶水注浆及以后注浆提供依据、参考。 图3－1 止浆墙及引水管安装示意图 3.1 顶水注浆 3.1.1安装孔口管 在浇注止浆墙前将加工好的孔口管塞入探水孔中，将涌水集中于管中，并进行锚固、固定，孔口管直径采用Φ108 mm，δ=6mm无缝钢管加工，管长7.0m，前端带法兰盘可直接与注浆管路连接，并对周围小的渗漏水用速凝砂浆、锚固剂或喷砼加固止浆，孔口管安装要牢固、密封，周围不漏水，并能抵抗一定的水压。孔口管前方的法兰盘与一相配套的高压球阀相连。安装完毕，浇注模筑砼，养护。做关水试验，保证孔口管周边不漏水。孔口管周围缠麻丝40～50cm长，并缠成纺锤形，如图3-2所示： 图3-2 孔口管安装加工大样示意图 3.1.2 顶水注浆 顶水注浆材料主要采用普通水泥单液浆以及普通水泥－水玻璃双液浆，必要时灌浆水泥砂