平板轧制咬入阶段非稳定变形的有限元模拟.pdfVIP

第8卷第3期 塑性工程学报 Vo1．8 o．3 2001年9月 oURNAI OF PI ASTICITY ENGINEERING Sep． 2001 平板轧制咬入阶段非稳定变形的有限元模拟 刘立忠 刘相华 ‘东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 ∞。 周旭东 王国栋 摘 要：采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。轧辊采用 刚性辊．轧件为弹塑性材料．其它工艺参数均采用与实验相同的实际数据 通过模拟，得出平板轧制咬人阶段非稳 定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。 关键词：平板轧制：咬入阶段；非稳定变形：有限元 中图分类号：TG335 轧制条件进行模拟计算。轧制模拟过程中采用的几 1 弓I言 何模型如图1所示，轧辊和轧件的具体计算参数列 于表l。根据对称性，轧件采用1／4建立模型，在 利用有限元进行数值模拟可以得出工件中各物 对称面上施加对称约束。轧辊和轧件均采用六面体 理量分布的详尽数据，因此在轧制的理论分析中得 单元进行网格划分．其中轧件共划分4×30×120个 到广泛应用。刚塑性有限元采用求解能量泛函极小 单元，轧辊共划分l×20×400个单元。整个模拟过 值的理论进行计算，具有计算效率高的特点，在热 程按以下方式进行：轧辊匀速转动，轧件以接近于 轧过程中得到广泛应用L一 弹塑性有限元全面考 轧辊圆周线速度的初始速度向辊缝运动，进人辊缝 虑整个变形过程，更加真实地反应出轧制中的各种 后靠轧辊与轧件间的摩擦进行轧制过程，直至到达 状态，可以进行残余应力的计算 。弹塑性有限元 抛钢阶段完成整个轧制过程。 中的隐式算法，由于处理大变形接触问题时不易收 敛．实际计算时因反复调节计算参数而浪费大量的 时间。而显式算法具有计算效率高，不存在收敛问 题等特点，已经有研究人员采用显式动力学弹塑性 有限元对平板轧制过程进行模拟 。由于轧制过 程本身就是动力学过程，因此采用动力学方法进行 分析将更符合实际情况。 本文采用ANSYS／I S—DYNA中的显式动力 学弹塑性有限元方法进行平板轧制的有限元分析， 图1平板轧制模拟的几何模型 将得出的稳定轧制阶段的轧制压力分布与实验值进 Fig．] Model of slab rolling 行比较，以验证计算的准确性。在此基础上，着重 分析r轧件咬人阶段的应力分布特点、金属流动特 表1 平扳轧制模拟条件 点和非稳定变形特点．并研究了压下率对非稳定变 形的影响。 材料模型 刚性 2 平板轧制有限元计算模型 l／4几何尺寸(mm) 3 14×25×100 密变(虹 ) 2700 轧什 弹性模量(MPa) o092．53 为便于与实验值进行比较 验证计算的准确性． 屈服应力(MPa)