管道安装施工技术措施.docVIP

管道施工技术措施 4．1 管道安装的一般顺序如下： 脱脂 碱洗 不合格 合格 4．2 施工准备 施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。 施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。 材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。 施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。 施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在我公司靠近工地的双溪村小学临设基地设置管道预制场地及脱脂场地，使管道预制工作工厂化。由于管道集中在两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。 4．3 管道组成件及支撑件的检验 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。 4．4 管道加工 碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。 不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。 镀锌钢管采用机械切割。 FRP/PP管采用细齿钢锯切割。 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4．5 管道的焊接 管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。 管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。 管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 管道安装的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 坐标 室内 15 室外 25 标高 室外 ±20 室内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 3L‰最大80 立管铅垂度 5L‰最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下： 机器转速子r/min 平行度mm 同轴度mm 3000~6000 ≤0.15 ≤0.5 ＞6000 ≤0.1 ≤0.2 管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。 管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。 4．6 管道的检验 管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。 管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。 输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。 输送工艺介质的管道抽检5%，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。 气压强度试验压力应为设计压力的1