基于SolidWorks的食品双螺杆膨化机三维实体建模.pdfVIP

食品工程 技术 · ＞＞＞ CEREALS AND OILS PROCESSING 基于SolidWorks 的食品双螺杆膨化机三维实体建模 1 2 赵春芳 朱立学 （ 仲恺农业工程学院轻工食品学院 仲恺农业工程学院机电工程学院） 1． 2． 【摘要】 本文运用SolidWorks 软件建立了食品双螺杆膨化机的三维模型， 结合机械设计与食 品加工的关系， 从膨化食品加工的角度对原料运动轨迹及其引起的化学变化进行了阐述， 并对 高温高压膨化环境下食品物料的流动进行了初步分析。 【关键词】 食品； 双螺杆膨化机； SolidWorks ； 物料流动 中图分类号： TS 203 文献标识码： A 文章编号： 1673-7199(2010)12-0150-04 对于食品机械而言， 由于原料来源广泛、 种类繁 螺杆的推动作用形成一种质地松脆、 网状多孔的膨化 多、 成分多样， 加工过程多发生复杂的化学反应， 导 食品。 膨化机理比较复杂， 但其主要作用原理包括热 致传统看重产量、 稳定性和磨损率等指标的机械设计 效应和机械效应。 热效应是在高温高压蒸汽作用下， 不能充分发挥原料的特点。 随着食品加工条件对温度、 物料熔化和高温水解， 氢键断裂而吸水。 机械效应是 压力、 湿度等环境操作参数的高精度要求， 物理环境 螺杆与物料的挤压、 摩擦、 剪切与膨化机出口处突然 对化学反应的影响愈来愈大， 仅仅改变机械参数已不 减压将物料高速喷射而出， 致使物料组织爆破伸张。 能满足生产和行业迅猛发展的要求。 因此， 寻找一种 膨化技术涉及数学、 物理、 化学、 热学、 电学、 机械 新的途径， 用于构建食品物料在机械内部的加工环境 学、 计算机、 流变学等多门学科。 显得十分迫切。 以食品膨化加工过程为例， 由于膨化 图 为 软件生成的同向啮合双螺 1 SolidWorks 2007 过程封闭， 直接分析此段极为不便， 若将其环境特征 杆膨化机实体模型， 主要结构配置包括双螺杆、 机筒、 进行建模， 再分析压力、 热量、 黏度、 剪切力等指标 模板、 电加热片、 温度感应器、 模头压力感应器和进 的流场规律， 将有助于分析物料的物理性质、 化学结 料口。 三段独立的电加热片为热力来源， 将热量从机 构及产品品质改变的机理。 筒外壁传导至机筒内壁， 再经过螺杆的充分混合而均 考虑到 SolidWorks 三维造型设计软件具有呈现机 匀地分布在物料中， 同时每段物料配有一个温度感应 械外观造型、 技术性能及特点的强大功能， 可通过拉 器。 在模板腔内、 靠近两螺杆出料末端处有一个压力 伸、 旋转、 扫描、 放样、 特征阵列、 打孔、 薄壁特征 感应器， 指示模头压力。 膨化工艺分为加料输送、 压 以及高级抽壳等操作， 定义零部件的形状特征， 并依 缩糅合、 熔融熟化和计量均化四段， 前三段在密封腔 照同心、 重合、 距离、 角度、 相切等约束关系对其进 行组合， 可实现零部件设计、 参数化建模及机构的装 配。 便于从食品加工的角度建立起双螺杆膨化机三维 模型， 研究对原料运动轨迹及其引起的化学变化， 为 分析高温高压环境下食品物料的流动状态提供基础。 1