国有企业实习期总结报告.doc

国有企业实习期总结报告 企业实习期总结报告 我于xx年6月毕业于xx大学（专业是化学工程与工艺），并于XX年7月中旬进入xx公司。在经过公司及厂部半个月时间的培训后，我分到了xx车间实习，至今已10月有余。在实习的这段时间里，通过自己的努力学习和领导、师傅们的教导与帮助，我学到了很多新知识，长了不少见识，我对公司及工厂（车间）的基本概况有了一定的认识，对实习所在工序的生产方法、生产原理、技术指标及工艺流程有了充分的认识，使我对工厂这个概念有了更为深刻和正确的理解，同时也使我学到了不少做人的道理，让我慢慢地融入了XX这个大家庭，使得我逐步地从学生转型到了工人。下面我就把实习期间了解到的、学到的尽量写在报告中，因为这段时间以来我主要是在A车间B工序实习，因此我主要是从B工序的生产原理、工艺流程、技术指标等方面总结一下。其中难免会有错误的地方，希望领导能给予指正。 一、公司及工厂概括 Xx股份有限公司是集VV、化工和科研为一体的国家大型企业，成立于xx年xx月xx日，于xx年xx月xx日成为中国证券市场上的A股上市公司；是中国百家最大的VV企业之一；xx省第一家被列为国xx试点单位的企业。公司现有员工xx余人，具有xx生产能力。 Xx在21世纪初新建，充分地吸取了国内外VV的新技术和新装备，采用特大型xx和世界先进的xx技术，在国际国内xxx企业属最先进的技术，是国内一流、国际领先的xx生产厂。总有5个车间：A车间、B车间、C车间、D车间及E车间。A车间主要是。 二、车间概括 A车间是整个L的生产过程中起重要作用的一个车间，车间共有160多人，分为4个工序：1工序、2工序、3工序和4工序，各工序的工艺过程和主要设备基本是通过DCS由主控室集中监视控制。 1、1工序 1工序主要是用稀5（废DU液）将PS中的X尽可能完全溶解进入溶液中，并在1过程中采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、Z等有害杂质，同时得到沉降速度 快、过滤性能好、易于液固分离的1矿浆。1工序工艺过程连续化，采用目前成熟的焙烧矿二段1，主要由PS中性1、中底流酸性1组成。中性1DD液经ZH送DU，酸浸底流经过滤、干燥后送YDH炉处理的火法工艺，以利于对有价金属XZ的综合回收。 2、ZH工序 ZH工序是湿法炼X的生产过程连接1工段和DU车间的咽喉部位，主要是用电极电位较负的金属元素（YI）去把溶液中电极电位较正的金属元素（如Cu，Cd，Co，Ni，As，Sb，Ge等）置换出来。去除中DD溶液中对XDU沉积过程中有极大危害的杂质，制备出合格的新液送往DU车间。ZH工段采用连续式三段ZH，一段低温除GG，温度控制在55-600C；二段高温除DO、镍、Z，温度控制在80-900C，三段中温除残GG，温度在75-800C。一段和二段ZH过滤后的ZH渣经浆化后送往GG工序进行综合回收处理。 3、GG工序 GG工序主要是处理ZH工序所产出的一段和二段ZH渣，一段ZH过滤所得滤渣即铜GG渣，经浆化后送本工序，通过1后得到富GG液和1渣，富GG液经过加X粉置换后得到HIMGG，1渣经过酸洗和水洗后得到铜渣。二段ZH压滤后所得滤渣即DO渣，经浆化后送本工序酸洗压滤后得到DO精矿。滤液再用X粉、5铜和酒石酸锑钾沉DO，再经压滤，滤渣与上述DO精矿合并卸在同一堆场，滤液送1工序。 4、ZHGL工序 ZHGL工序主要是处理1工序送来的酸浸浓密底流，底流经浆化搅拌后，用厢式压滤机进行压滤，压滤所得滤液返回1工序，所得滤渣通过皮带运输机、受料斗、圆盘给料机进入干燥窑进行干燥，干燥采用逆流干燥方式。干燥后所得的干燥渣通过皮带运输机至干燥渣料仓，并用胶带输送机将干燥渣送至鼓风炉分厂的YDH炉工序。干燥窑产出的烟气直接进入收尘系统。 三、GG工序生产原理 1、铜GG渣1的基本原理 在ZH时，生成的GG为簌疏松多孔的HIMGG，它与X和铜粘接不牢固，在过滤时容易从X和铜上脱落，形成金属GG。故一段ZH压滤渣的主要成份为金属GG、铜GG合金、铜X合金、XGG合金、铜XGG合金及置换反应不完全的金属X。在酸性1的 条件下，由于微原电池作用，金属活泼性较强的X和GG成为微原电池的阳极而溶解，而金属活泼性较差的铜则成为阴极，不会溶解进入到溶液中，从而实现铜与X和GG的分离。 同时，由于X和GG的金属活泼性比铜强，溶液中即使有被1出来的铜，也会被铜渣中1不完全的X和GG还原再进入到铜渣中。 阳极反应： In?2e?In2? Yd?2e?Yd2? 阴极反应： 2H??2e?H2? Cu2??2e?Cu? 2、HIMGG生产的