新入企员工安全培训课件1要点.ppt

煤气压力因事故骤然升高，有时会超过最大工作压力，使煤气系统排水槽中的水被鼓出，泄漏大量煤气而导致中毒事故 剩余高炉煤气放散管的高度不够，或距生活区、居民区太近，或煤气没有点燃就放散，加上风向等气候原因，可能造成集体中毒事故。 煤气设备年久失修，如高压排水槽内排水管腐蚀、补偿器腐蚀等，发生煤气泄漏中毒事故。 煤气设备和蒸汽或生活用气，特别是浴室用气连接在一起，当蒸汽压力低于煤气压力时，煤气倒流入蒸汽管，窜入浴室导致中毒事故。 高炉检修时先用热风烘炉，但废气阀未用盲板或砌砖切断，各个风口又未用泥堵死，致使废气窜入高炉内导致检修工人中毒。 检修煤气设备时未可靠切断煤气来源，煤气进入设备内易导致中毒。 操作煤气叶形插架时，未佩戴呼吸器造成中毒。 带煤气作业时，未正确使用呼吸器或不使用通风口罩导致中毒。 煤气排水槽下水道与其他房间下水道相通，部分煤气可以从下水道窜入其他房间，导致中毒。 各种炉窑由于不完全燃烧而产生一氧化碳，造成中毒事故。 安全对策： 煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用呼吸器但也要加强检测。 （3）煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。 事故原因： 工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送入炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。 安全对策： 在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。 煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。 在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。 （4）煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。 事故原因： 在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。 安全对策： 带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。 带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。 在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。 在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。 煤气生产安全预防措施和技术 1）防护与抢救设备 防护设备是防毒面具。防毒面具分为过滤式、隔离式和隔绝式三种。 抢救设备主