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瓦斯抽采达标评判报告(共10篇)
瓦斯抽采达标评判报告(共10篇)
:瓦斯 评判 达标 报告 瓦斯抽采达标暂行规定 瓦斯抽采泵的供电 河南省瓦斯含量10
篇一:15104瓦斯抽采达标评判报告
山西马堡煤业有限责任公司
15104工作面
抽采达标评判报告
编 制 人:通风科长:通风助理:总工程师:
马堡煤业
2012年9月2日
15104综采工作面抽采达标评判报告
为扎实推进“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”瓦斯综合治理体系的建设,全面提升矿井瓦斯治理水平,有效防范和遏制瓦斯事故。为保证15104综采工作面安全生产,科学有效治理矿井瓦斯,根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,特编制15104综采工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一.15104综采工作面概况
1、工作面开采范围及开采技术条件
本工作面为15#煤层一采区第四个工作面,工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。
采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤,采高2.6m,割煤深度为0.6m。液压支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤,放煤高度2.27m,采放比为1:0.87。放煤采用“一刀一放”,单轮顺序放煤,放煤步距0.6m。工作面推进7m时初次放顶煤,距停采线13m时停止放顶煤,工作面两端头不放顶煤。
工作面顶板为石灰岩,厚,深灰色,裂隙发育,致密坚硬。细粒砂岩泥岩中粒砂岩厚度为18.2m,灰白色细砂岩夹黑色条带厚层状,致密,页理不发育的粘土岩,灰白色细砂岩中粒砂岩泥岩砂质泥岩。厚度为10.5m,灰白色细砂岩夹黑色条带厚层状,致密,页理不发育的粘土岩。灰黑色,性脆,夹有泥土泥岩。
2、工作面巷道布置方式
该工作面采用双巷布置,即15104胶带运输巷和15104轨道回风巷。15104综放工作面东侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置,靠工作面一侧铺设轨道,轨道规格为22kg/m,轨距600mm。
(1)工作面运输顺槽为机轨合一巷道,为进风巷,用来进风、供电、供水、供液、运煤,装备带式输送机,铺设轨道。沿15#号煤层顶、底板布置。
(2)回风顺槽,铺设轨道,为回风巷,用来回风及辅助运料。沿15#煤层顶、底板布置。
3、15104工作面回采工艺
15104综放工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。 采用MWG200/475-W型双滚筒采煤机割煤,采高2.6m,割煤深度为0.6m。液压支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤,放煤高度2.27m,采放比为1:0.87。放煤采用“一刀一放”,单轮顺序放煤,放煤步距0.6m。工作面推进7m时初次放顶煤,距停采线13m时停止放顶煤,工作面两端头不放顶煤。
工作面工艺流程:割煤、装运煤→移架→推前输送机→放顶煤→拖后输送机→后方顶板自行垮落→进入下一个循环
采用端部(机头或机尾)斜切进刀方式,进刀长度为30m。采煤机割通机头(机尾)后,推移工作面输送机距采煤机后滚筒15m时停止。
4、15104综采工作面瓦斯涌出情况
本区日产量平均约为2500t,风量为1230m3/min,回风流最大瓦斯涌出量为2.46m3/min。相对涌出量1.53m3/t,绝对涌出量4.3m3/min 二.15104工作面采取的瓦斯防治措施
1.本工作面抽放钻孔施工情况
1)在工作面回风顺槽每个50米布置一个钻场,每个钻场布置5个钻孔,孔深90-120m,进行临近层瓦斯抽放。
本工作面已打领近层钻孔10个钻孔,累计1200m;预计共打32个钻场,钻孔160m,累计19200m。钻孔参数见下表:
3)钻孔布置在回风顺槽,呈扇形布置。
4)封孔材料选用聚氨酯封孔胶,封孔长度5m。
2.工作面抽放情况
2011年03月19日至2012年01月18日掘送,共298天,掘进期间风排瓦斯量21.65万m3。
本工作面自2012年08月开采至今,抽放负压均在0.016Mpa以上,回采期间平均风排瓦斯量2.21m3/min。备采期间风排瓦斯量14.3
万m3,边采边抽量38.4万m3,总瓦斯量126万m3,预计2014年8月结束。按目前抽采情况我矿抽采己达标。
三.抽采瓦斯效果评判指标测定
1.瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算
瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量
WCY=(W0G-Q)/G
式种:WCY—煤的残余瓦斯含量,m3/t;
W0—煤的原始瓦斯含量,m3/t;
Q—评价单元钻孔预抽排放瓦斯总量,m3;
G—评价单元参与计算煤量,t。
评价单元参与计算煤炭储量G=(L-H1-H2+2R)(l-h1-h2+R)m? 式中:L—评价单元煤层走向长度,m;
l—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m; H1、H2——分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等
值宽度,m。如果无巷道为0;
h1、h2—分别为评价单元倾向
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