煤气站湿法脱硫设计文案.docVIP

方案书编号：20101022002B 万基铝业有限公司 煤气脱硫净化工程 初 步 设 计 方 案 书 二零一零年十月 目 录 1 2 1.1 项目概况 2 1.2 设计原则 3 1.3 达标要求 3 2 脱硫工艺设备选择及特点 3 2.1常用脱硫工艺简介 3 2.2煤气脱硫常见问题 4 2.3 FS-04规流填料塔主要技术特点 5 2.4 脱硫工艺选择及工艺特点 7 2.5硫化氢脱除原理 8 3煤气脱硫项目设计 9 3.1设计条件及参数 9 3.2初步设计计算 9 3.3脱硫工艺流程 10 3.4脱硫工艺设备简介 12 3.4.1吸收工段 12 3.4.2再生工段 13 3.4.3硫磺回收工段 14 3.5装置防堵性能 14 4主要设备清单 15 5总平面布置 16 6 质量保证及售后服务 16 附件：脱硫工艺流程图及平面布置示意图 17 1 概述 1.1 项目概况 天然气、焦炉气、煤气、石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，原料气中的硫化物能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道，影响产品质量。燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。。发生炉煤气作为我国主要能源之一煤炭的一种洁净利用方式，在我国的玻璃、建材、化工、机械、耐火材料等行业被广泛的应用，近年，人们对煤气净化程度的认识已经不止是煤气中的含尘量、含焦油量和含水量等的概念，人们开始更加重视煤气中的含硫量。 煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。所以无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。 河南洛阳新安香江万基铝业有限公司共有2套煤气发生炉装置，每套煤气发生炉风量约35000~38000 m3/h, 燃煤全硫含量约1.3%左右。为提高煤气品质，防止大气污染，需新建一套煤气硫化氢脱除净化装置，脱硫后煤气硫化氢含量要求在220mg/m3以下。 1.2 设计原则（）采用工艺，在确保效果的前提下，尽可能减少工程投资与运行费用（）满足运行需要，并留有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化； （）节约地面积，节约水、电、汽成本（）力求系统运行稳定、操作简单、维修方便，设计实用、美观1.3 达标要求 以下技术要求： ≤ 120mg/m3（设计值） 脱硫后煤气硫化氢含量 ≤ 200mg/m3（保证值） 2 脱硫工艺设备选择及特点 2.1常用脱硫工艺介脱硫方法分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被应用。干法脱硫最大问题是脱硫剂（或吸附剂）再生困难，再生成本高。 与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对要稍晚一些，最早湿法脱硫技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们对发生炉煤气高净化度的要求，湿法脱硫技术才开始应用于发生炉煤气行业。 湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的H2S释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表；化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程，吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生，热砷碱法即属化学吸附法；氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，氧化法以改良ADA法、栲胶法、888法为代表。 20世纪60年代以来，随着对气体净化技术的不断研究，开发出湿式氧化法有改良ADA法、MSQ法、栲胶法、FD法、EDTA络合铁法、茶酚法、PDS法、888法、DDS法、ISS法等30多种。目前大规模的煤化工企业已经大部分采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。主要以鲁奇炉和恩德炉为主。德士古水煤浆气化工艺基本采用NHD脱硫和脱碳工艺。湿式栲胶法工艺设备投资较大操作也较复杂， 本项目采用以纯碱为脱硫剂，888为催化剂的湿式氧化法888法酞菁钴脱硫催化剂在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已广泛应用。问题 湿法脱硫一般是采用填料塔工艺，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被