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金属切削实习报告(共9篇) ： 篇一：金属切削机床实践报告 中文名称：金属切削机床 定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。 通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器， 它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 1.金属切削机床分类方法 机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国 定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为 12 类：车床、铣床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机 床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为 10 个组，每一组 又细分为若干系（系列） 。 其他分类方法 1.1通用性程度 按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床 它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万 能外圆磨床、万能升降台铣床等。2.专门化机床 3.专用机床 钻、镗组合机床等。它的工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类） 它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道特定 零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。 工序而设计制造的，适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种 镗，钻床组合等。 1.2质量和尺寸 按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床（一般机床） 、大型机 床（质量达 10t） 、重型机床（质量达 30t）和超重型机床（质量达 100t） 工作精度 1.3按工作精度 同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床， 分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机 床。 自动化程度 1.4按自动化程度 机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后 无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床；若装卸工件仍需人工 进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。 主要工作部件的数目 1.5按主要工作部件的数目 机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床 等。 2.金属切削机床及刀具的发展趋势 预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机 金属切削机床 器零件的机器，因其是制造机器的机器而又被称为“工作母 工作母 机”广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展，金属切削 机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀 具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和 刀具的更新状态。 2.1国内外机床的发展趋势 2.1.1日本机床发展走向。 日本机床发展走向。 日本机械工业协会已制定 2010 至 2025 年机床 技术革新战略，重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能 化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造 (3DCAD/CAM)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技 术等。日本虽经历十年不景气，但机床厂对未 来十年市场仍乐观。各 厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹 性、顾客满意度、收益能力等。 2.1.2美国机床发展趋势。 美国机床发展趋势。 美国企业通过网络企业对企业(B2B)的 服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统； 大型汽车公司(通用、 福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过 B2B 在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远 端监控、 故障排除和售后服务日渐普及。 铣床主轴采用液压轴成模具， 运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商