磁力泵与屏蔽泵区别–原理介绍.doc

项目 磁力泵 屏蔽泵 隔离套（或屏蔽套）厚度 3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度 3 z, O3 @) H+ {/ I, O! ? 隔离套（或屏蔽套）的破坏后果 介质漏向大气 有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏向大气,但易损坏电动机定子 效率 稍低 稍高 遥控操作 目前没有 可以 制造技术和设备 要求较低 要求较高 驱动机 标准电动机或汽轮机 专用电动机 噪声 稍大（电动机带风扇） 稍小（电动机不带风扇） 轴向长度 较长 较短 联轴器 有联轴器，需对中校正 无联轴器 轴承磨损检测器 处于试用期 有 价格 基本相近 基本相近 正常维护检修 易 难 4 H0 Z, G+ W5 N9 d8 f % r! \1 [, B/ \3 U X6 |1 z( }2 c 适  ?3 |% t4 N8 e ?; j S 用  [$ t+ K+ B% X( |0 I+ O/ f |7 c p 范 - z h! I( u: J 围 功率（kW）/温度（℃）/压力（MP） 75/100/1.6 200/400/40 常温常压、清洁不易汽化的介质 良好 良好 常温常压易汽化介质 一般不适用 有专用型号 含固体颗粒的介质 一般不适用于含固体颗粒稍高的场合 ，尤其不适用于含铁粒子的场合 有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液) 高熔点易结晶介质 一般不适用 有专用型号 强腐蚀介质 良好 不适用(由于屏蔽套厚度的限制) 磁力泵4 o??n* q+ J5 |? ?? ? 磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体??(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(??仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。7 q; r0 r??q/ a1 k# r7 J, ?工作原理：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。: L5 t3 | `/ \( h, l? ?? ? 磁力泵应用上最害怕介质中有杂质，比如介质本身含有易结晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的内磁缸、隔离罩卡死，导致无介质润滑产生干转。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择.0 I5 k0 d??G6 @$ o屏蔽泵+ [. h3 u6 v+ i. a? ?? ?原理和结构特点6 ^ _5 m1 f Y+ R) K8 o5 f? ???屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，是一种电机和泵一体的转机 ,转子和定子中间有屏蔽纸隔开 ,此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体 具有性能好的特点！最大的优点是密封好。+ Z6 x5 d* W) w0 Q! q? ?? ?屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中，这样就不存在动密封，提高了泵的密封性能，减少机泵泄漏发生的可能性。这种泵在有毒物质的输送方面用得比较多。3 { X X7 _/ b9 T9 e7 l? ?? ? 磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的.磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸,外磁缸,隔离套等.电机为普通电机.屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的.电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离.电机轴和泵轴是一体的.屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难.磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低.维修相对容易.这两种泵目前的容量都较小。* j7 l1 M! k; x% G* i5 K? ?? ? 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵- J: W* L# A1 D5 g! Q隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。2 O% N3 `$