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粉末体压缩刚度特性

粉末体的压缩刚度特性 粉末体的压缩刚度特性是指粉末体在钢模内受压时,压坯高度与压制压力之间的关系。此关系一般由试验测出并用高度—5制压力曲线表示,这种曲线称为粉末的压缩刚度曲线。 在实际生产中由于产品的外形和尺寸不可能完全相同,因每个产品在压制过程中其刚度曲线格会有很大差异,作者在大量的研究工作中发现。影响压坯压缩刚度曲线的主要因素可以归纳为两个,一个是制品的形状因素,另一个是单位面积上的装扮质量。 . 用压坯的侧压面积与正压面积的比值(5Q/5d=5k)来定量描述形状因素。这样可以避开产品具体形状的复杂性和尺寸的差异 HYPERLINK http://www.smdinc.hk/ 贴片钽电容对刚度曲线的影响,使研究问题趋于简化。另外找出了用简单圆柱形压模来测量任何形状压技的刚度曲线的方法。这对实际生产具有很大的实际意义。 研究粉末体的压缩刚度问题,在生产上和压制理论上都官很重要的意义。近年来大量设计和采用高吨位的机械式压机井进行大件制品的压制工作。这种曲柄式压机的最大压力除与电机功率有关外,还与压机的行程位置有关,这就要根据粉末压件在压制过程中的刚度曲线特征进行设计。但是在生产中不可能对每一个制品的刚度曲线都进行测定,而且大截面制品的刚度曲线测定工作几乎是不可能的。因此研究任意制品在何种条件下彼此间有相同的刚度曲线,在理论上是很有意义的。 现有的压制平衡图及压制理论公式虽然给出了压坯密度与压制压力的关系,即间接的给出了压坯高度与压制压力的关系,但这些公式和实例的平衡因都是在尽量排除外摩擦力的情况下得出的,更没有研究制品的形状 HYPERLINK http://www.smdinc.hk/product/20120806142.html T491D476K010AT和装扮量对压制平衡图的影响。本节将专门研究制品形状和单位截面上的装粉量以及在有摩擦力存在的条件下压缩刚度曲线的特征。 另一方面,在多台阶制品自动化压制过程中,多采用弹簧缓冲低粉区压力的方法,使多台阶制品各高度区在全部压制过程中的压应力变化串相等,这一问题的解决是属于粉末刚度曲线的调整问题,本节将要详细研究。为了研究产品的形状因素和单位面积上的装扮量对刚度曲线的影响,曾采用3种不同截面形状(圆柱形d13M,圆环形及”=28删,R6=19删,正六边形,内切圆半径r;6.35删)的压模,在模具的配合公差基本相同的情况下,对铁粉、电解铜粉、Y(38硬质合金助分别进行刚 HYPERLINK http://www.smdinc.hk/product/20120806144.html T491C476K010AT度曲线的测定。压坯的高度变化和压制总压力,直接由材料力学试验机测出,将总压力换算成单位正压应力并作图。其他页蛆U五模在不同的c值和5K值条件下,冈唬曲线均能重合。 根据上述试验结果可以得出结论:在粉末性能、模具材质、表面粗随度、配合公差和润滑条件相同的情况下,不论等高制品的截面形状如何,只要制品的c值和5x值相等,其刚度曲线就重合。 上述结论可以从理论上进行分析。当两种等局制品满足cJ=c2第一条件式时,由式(5—6)和式(5—7)可以看出。若将其中的n、’z用f;/(A)函数关系(f=6Ad)代人(式中r为密度7A为压力,“、6为常数)似乎即可证明压坯高度与压制压力间有相等的关系,即式(5—6)与式(5—7)相等。 但是这些关系式均未包含模壁在压制过程中的摩擦阻力对制品密度(或制品高度)的影响,而刚度曲线则要包括这种力的影响 HYPERLINK / IC现货商,因此必须提出第二条件式作为限制条件。 由上述分析可知,第二条件式实际上是限制了两种制品在压制过程中模壁的摩擦损耗相等。既然两种制品在压制过程中各自的总摩擦力占总压力的分数也相同。因此在试验条件下能够保两种制品刚度曲线完全重合。hymsm%ddz

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